Le bleu de cuve 5 (bleu d'indigo bromé) se présente sous forme de poudre bleu foncé. Il est insoluble dans l'eau et l'alcool, mais soluble dans le xylène, le tétrahydronaphtalène et le nitrobenzène. Il est bleu-vert dans l'acide sulfurique concentré, puis bleu après dilution et précipitation. En milieu alcalin, le leuco formé en solution est jaune, tandis qu'en milieu acide, la solution de poudre est jaune pâle.
NOM COMMERCIAL :
Bromo bleu indigo, Bromo Indigo, Bleu Indigo 4B, Bromo Indigo 2B
Caractéristiques principales
- Du bleu marine profond au bleu moyen clair, avec une excellente intensité de nuance.
- Excellente résistance à la lumière et au lavage pour les vêtements de travail et les textiles d'extérieur
- Faible solubilité sous forme oxydée ; résiste au dégorgement et à l’écaillage après un lavage approprié.
- Compatible avec les procédés de teinture par imprégnation-vapeur, par imprégnation-séchage-imprégnation-vapeur et par épuisement sur les tissus cellulosiques.
- Bonne planéité avec un potentiel de réduction et une alcalinité contrôlés
- Convient aux alternatives au denim, à la teinture en pièce et à la teinture de fil.
- Teinte stable sur coton mercerisé et fils à torsion élevée
- Faible migration après oxydation ; contribue à préserver la netteté des motifs dans les styles réserve/ikat
- Bonne résistance au chlore et à la transpiration des produits finis
- Peut être combiné avec des jaunes/rouges de cuve pour formuler des verts foncés et des violets.
Application du bleu de cuve 5 :
Il est principalement utilisé pour la teinture du coton par écheveau et la teinture du fil, ainsi que pour la teinture des tissus en bleu turquoise. C'est un colorant important pour l'impression, permettant l'impression directe, l'impression par décharge et l'impression par réserve. Il peut également être utilisé pour la teinture de la viscose, de la soie et de la laine, avec une bonne uniformité et une bonne affinité. Il peut être transformé en pigments organiques.
Utilisation du bleu de cuve 5 :
- Pour la teinture du coton par immersion ou par trempage à l'indigo bromé, une méthode spécifique est recommandée. La méthode B peut également être utilisée, mais sans sel. Un séchage en cylindre est nécessaire. Le temps de séchage est de 10 à 15 minutes à une température de 60 à 80 °C, et le temps de stabilisation est supérieur à 60 minutes.
- Le leuco indigo bromé présente une forte affinité pour la fibre de coton et un bon pouvoir couvrant. La courbe de teinture est illustrée à la figure 4-5-22. Le pouvoir couvrant du coton émacié est très faible. Il est donc déconseillé de le laver après teinture ; il convient de le laisser sécher à l’air libre au préalable ou de le plonger directement dans un bain d’oxydation.
- Oxydation (à l'aide de peroxyde d'hydrogène ou de perborate de sodium). Après oxydation, le produit est entièrement parfumé par savonnage. Il est principalement utilisé pour la teinture des fils et des tissus de coton, et généralement pas pour le foulardage en suspension.
- Le bromoindigo est un colorant important pour l'impression sur coton par cuve. Il convient à l'impression directe, mais aussi à l'impression par décharge et à l'impression anti-colorant.
- Lorsqu'une pâte de couleur est préparée sans pré-réduction, on utilise de la soude caustique ou du carbonate de potassium comme agent alcalin, mais la teinte obtenue est verdâtre. Si la pâte est préparée avec pré-réduction, on utilise également de la soude caustique comme agent alcalin, on chauffe la pâte à 50 °C, puis on ajoute uniquement de la poudre blanche. L'ajout de poudre de protection donne une couleur bleue vive, mais l'intensité reste faible sans pré-réduction. Le temps de séchage à la vapeur pour l'impression et la teinture ne doit pas être trop long afin de ne pas altérer le développement normal de la couleur. Il est préférable d'utiliser du perborate de sodium ou d'aérer la pâte. En impression, cette pâte peut être utilisée seule ou combinée à un brun réduit (RRD) pour ajuster la couleur.
- L'indigo bromé convient à la teinture de la viscose et présente de bonnes propriétés égalisatrices et une bonne affinité. Il peut également être utilisé pour teindre les tissus mélangés au coton, mais la couleur obtenue sera légèrement plus foncée que sur le coton.
- Le tissu imprimé et teint à l'indigo bromé est fini à la résine BHES, et la couleur claire devient verte et foncée.
Spécifications techniques
- N° CAS : 2475-31-2
- CI.NO : 73065
- Formule moléculaire : C16H6Br4N2O2
- Masse moléculaire : 577,85
- Teinte : Poudre bleu foncé
Profondeur de teinture g/L | 30 |
Méthode de teinture | DANS |
Couleur Leuco | Bleu |
Propriété de nivellement | ▲▲ |
coton mort | △ |
Lumière (test au xénon 1/12) | 6-7 |
Lumière (test au xénon 1/1) | 7-8 |
Lumière (test au xénon 2/1) | 7-8 |
Fonctionnalités de l'application
Méthode de teinture | Température de teinture (℃) | Méthode de réduction | Température de réduction (℃) | Propriété de nivellement | Autres propriétés |
particulièrement adapté à certaines méthodes, peut également être utilisé en B | 50~60 | Cylindre sec | 60~80 | Bien | Non résistant à la cuisson alcaline |
Test de solidité des couleurs
résistance à la lumière | Savonnage (95℃) | Transpiration | Frottement | Repassage | Résistant au blanchiment | mercerisé |
standard profondeur | 1/12 profondeur | la couleur d'origine a changé | tissu blanc taché | la couleur d'origine a changé | tissu blanc taché | sec | mouillé | immédiatement | 4 heures plus tard | blanchiment au chlore | blanchiment à l'oxygène | la couleur d'origine a changé | tissu blanc taché |
4~5 | — | 4~5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4~5 | — | 4~5 | 2 | 4 | 4 | — |
Précautions
- Le bleu de cuve n° 5 (bleu indigo de brome) ne résiste pas à la cuisson alcaline ni au blanchiment au chlore ; il ne peut donc pas être utilisé pour les tissus de couleur nécessitant ces traitements. En cas de traitement à sec après impression, la concentration du liquide de blanchiment doit être rigoureusement contrôlée et maintenue constante.
- Lorsqu'on utilise l'indigo bromé pour l'impression grand format, la couleur d'oxydation doit être suffisante. Immédiatement après l'oxydation, il est nécessaire de savonner le tissu imprimé afin d'éviter toute coloration due à l'humidité. Le savonnage doit être effectué à une température de 90 à 95 °C ; à défaut, au lavage, la tenue des couleurs sera médiocre, la teinte verdâtre prononcée et la couleur s'estompera.
- Le Vat Blue 5 doit être stocké dans un endroit sec et ventilé pour éviter l'humidité.