Le bleu de cuve 1 (bleu indigo) se présente sous forme de poudre bleue. Il est insoluble dans l'eau et l'alcool, mais soluble dans une solution d'aniline à chaud. Il est jaune-vert dans l'acide sulfurique concentré et forme un précipité bleu après dilution. Un voile jaune-rouge apparaît dans l'acide nitrique concentré. Chauffé à 170 °C, il se transforme en un gaz rouge-violet par sublimation, sans se décomposer. En milieu confiné, la distillation à sec entraîne sa décomposition en aniline. Le leuco formé par le colorant en solution alcaline est jaune clair, et blanc en solution acide.
Bleu indigo, indigo de cuve, indigo
Le bleu de cuve 1 est principalement utilisé pour les tapis en laine et en soie, ainsi que pour l'artisanat. Pur, il entre dans la composition de colorants alimentaires et peut également être transformé en pigments organiques.
Le Vat Blue 1 doit être stocké dans un endroit frais, sec et ventilé, à l'abri du feu et de l'humidité.
Profondeur de teinture g/L | 30 |
Méthode de teinture | DANS |
Couleur Leuco | Bleu |
Propriété de nivellement | ▲▲ |
coton mort | △ |
Lumière (test au xénon 1/12) | 6-7 |
Lumière (test au xénon 1/1) | 7-8 |
Lumière (test au xénon 2/1) | 7-8 |
Méthode de teinture | Température de teinture (℃) | Méthode de réduction | Température de réduction (℃) | Propriété de nivellement | autres propriétés |
C | 20~25 | Cylindre sec | 50~60 | moyen | très faible affinité |
résistance à la lumière | savonnage (95℃) | Transpiration | Frottement | Repassage | Résistant au blanchiment | Merceized | |||||||
profondeur standard | 1/12 profondeur | la couleur d'origine a changé | tissu blanc taché | la couleur d'origine a changé | tissu blanc taché | Sec | Mouillé | immédiatement | 4 heures plus tard | blanchiment au chlore | blanchiment à l'oxygène | la couleur d'origine a changé | tissu blanc taché |
3~4 | — | 2 | 4 | — | — | 1~2 | 1 | — | 5 | 2 | — | 4~5 | — |
Le bleu de cuve 1 est insoluble à l'état brut. En teinturerie, il est réduit en milieu fortement alcalin (généralement à l'aide d'hydrosulfite de sodium et de soude caustique ou par réduction électrochimique contrôlée) pour obtenir sa forme leuco, soluble dans l'eau. Les fibres sont trempées dans le colorant lorsqu'il est sous forme leuco ; l'exposition à l'air provoque l'oxydation du colorant et son retour à sa forme bleue insoluble sur la fibre, garantissant ainsi une excellente solidité des couleurs.
Réduisez l'encrassement en adoptant : (1) plusieurs bains légers au lieu d'un seul bain épais, (2) une étape d'oxydation optimisée (exposition douce plutôt qu'aération agressive), (3) des post-traitements tels que la réticulation de la résine ou la finition silicone pour améliorer la fixation de surface, et (4) des finitions enzymatiques ou de polissage qui éliminent les particules faiblement liées. Effectuez des essais en laboratoire avec un Wyzenbeek ou un crockmètre avant la mise à l'échelle.
Le bleu de cuve 1 donne les meilleurs résultats sur les fibres cellulosiques (coton, viscose). Il peut être utilisé sur certaines fibres protéiques (laine, soie) et les substrats mélangés, mais cela nécessite une optimisation du procédé ; sur la laine et la soie, il est conseillé d’utiliser des conditions alcalines plus douces et des températures plus basses afin d’éviter d’endommager les fibres.
Le procédé de teinture utilisant des agents réducteurs et de la soude caustique, les effluents contiennent des sels réducteurs résiduels et présentent un pH élevé. Il est recommandé de neutraliser le pH, d'éliminer l'excès d'agent réducteur (par oxydation à l'air ou dosage chimique) et d'utiliser des traitements biologiques ou d'oxydation avancée pour la charge organique. Il convient également de récupérer et de réutiliser les eaux de lavage et de minimiser le surdosage d'hydrosulfite de sodium afin de réduire les rejets de sulfites.