Le bleu de cuve 5 (bleu indigo bromé) se présente sous la forme d'une poudre bleu foncé. Il est insoluble dans l'eau et l'alcool ; il est soluble dans le xylène, le tétrahydronaphtalène et le nitrobenzène. Il est bleu-vert dans l'acide sulfurique concentré, bleu après dilution et précipitation. Le colorant en poudre alcaline : le leucocorps formé en solution est jaune, et la solution de poudre d'assurance acide est jaune pâle.
NOM COMMERCIAL : Bromo indigo bleu, Bromo Indigo, Indigo Blue 4B, Bromo Indigo 2B
Caractéristiques principales
- Du bleu marine profond au bleu moyen propre avec une excellente accumulation de teintes
- Excellente résistance à la lumière et au lavage pour les vêtements de travail et les textiles d'extérieur
- Faible solubilité sous forme oxydée ; résiste au saignement et au craquage après un savonnage approprié
- Compatible avec la teinture par tampon vapeur, tampon sec, tampon vapeur et par épuisement sur les cellulosiques.
- Bonne planéité avec potentiel de réduction et alcalinité contrôlés
- Convient aux alternatives au denim, à la teinture en pièce et à la teinture en fil
- Teinte stable sur coton mercerisé et fils à haute torsion
- Faible migration une fois oxydé ; aide à maintenir des motifs nets dans les styles de résistance/ikat
- Bonne résistance au chlore et à la transpiration des produits finis
- Peut être combiné avec des jaunes/rouges de cuve pour formuler des verts foncés et des violets
Spécifications techniques
- N° CAS : 2475-31-2
- CI.NO: 73065
- Formule moléculaire : C16H6Br4N2O2
- Poids moléculaire : 577,85
- Teinte : Poudre bleu foncé
Profondeur de teinture g/L | 30 |
Méthode de teinture | DANS |
Couleur leuco | Bleu |
propriété de nivellement | ▲▲ |
Coton mort | △ |
Lumière (Test Xénon 1/12) | 6-7 |
Lumière (test Xénon 1/1) | 7-8 |
Lumière (test Xénon 2/1) | 7-8 |
Fonctionnalités de l'application
Méthode de teinture | Température de teinture (℃) | Méthode de réduction | Température de réduction (℃) | Propriété de nivellement | Autres propriétés |
le plus adapté à une méthode spéciale, peut également être utilisé B | 50~60 | Cylindre sec | 60~80 | Bien | Ne résiste pas à la cuisson alcaline |
Test de solidité des couleurs
Résistance à la lumière | Savonnage (95℃) | Transpiration | Frottement | Repassage | Résistant au blanchiment | mercerisé |
standard profondeur | 1/12 profondeur | couleur d'origine changée | tissu blanc taché | couleur d'origine changée | tissu blanc taché | sec | mouillé | immédiatement | 4haprès | Blanchiment au chlore | blanchiment à l'oxygène | couleur d'origine changée | tissu blanc taché |
4~5 | — | 4~5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4~5 | — | 4~5 | 2 | 4 | 4 | — |
Application:
Bleu de cuve 5. Principalement utilisé pour la teinture du coton au jig et du fil, ainsi que pour la teinture des cheveux bleus turquoise. Il est un colorant important pour l'impression, permettant l'impression directe, l'impression par décharge et l'impression par réserve. Il peut également être utilisé pour la teinture de la viscose, de la soie et de la laine, offrant une bonne uniformité et une bonne affinité. Peut être transformé en pigment organique.
Usage:
- Lorsque l'indigo bromé est utilisé pour la teinture de coton ou la teinture par immersion, une méthode spéciale est la plus appropriée. Il peut également être utilisé selon la méthode B, mais il peut être teint sans sel. Il doit être réduit par un cylindre de séchage. Le temps de séchage du cylindre est de 10 à 15 minutes, la température de 60 à 80 °C et le temps de stabilisation du cylindre est supérieur à 60 minutes.
- Le leucocorps indigo-bromé présente une plus grande affinité pour la fibre de coton et une bonne propriété d'étalement. La courbe de teinture est illustrée à la figure 4-5-22. Le pouvoir couvrant du coton mort est très faible. Il ne doit pas être lavé après teinture, mais oxydé au préalable à l'air libre. Il est également conseillé de le placer directement dans le bain d'oxydation.
- Oxydation (peroxyde d'hydrogène ou perborate de sodium). Après oxydation, il est entièrement parfumé par savonnage. Il est principalement utilisé pour la teinture des fils et tissus de coton, et n'est généralement pas utilisé pour le rembourrage des suspensions.
- Le bromoindigo est l'un des colorants les plus importants pour les teintures de cuve utilisées dans l'impression du coton. Il convient à l'impression directe, mais aussi à l'impression par décharge et à l'impression anti-colorant.
- Lorsque la pâte colorante est préparée sans pré-réduction, on utilise de la soude caustique ou du carbonate de potassium comme agent alcalin, mais la couleur est verdâtre. Si la pâte d'impression est préparée par pré-réduction, on utilise de la soude caustique comme agent alcalin, puis on chauffe à 50 °C en ajoutant uniquement de la poudre blanche. L'ajout de poudre d'assurance donne une couleur bleue vive, mais la quantité de couleur est faible sans pré-réduction. Le temps de vaporisation pour l'impression et la teinture ne doit pas être trop long afin de ne pas perturber le développement normal des couleurs. Il est préférable d'utiliser du perborate de sodium ou de l'air pour la ventilation. En impression, outre son utilisation comme couleur principale, on l'associe souvent à un RRD brun réduit pour ajuster la couleur.
- L'indigo bromé convient à la teinture des fibres de viscose et possède de bonnes propriétés d'étalement et d'affinité. Il peut également être utilisé pour teindre les tissus en coton mélangé, mais sa couleur est légèrement plus foncée que celle du coton.
- Le tissu imprimé et teint à l'indigo bromé est fini par la résine BHES, et la lumière de couleur devient verte et foncée.
Précautions
1. Le bleu indigo de cuve 5 (Bromo indigo blue) ne résiste pas à la cuisson alcaline et au blanchiment au chlore. Il ne peut donc pas être utilisé sur les tissus de couleur nécessitant une cuisson alcaline et un blanchiment au chlore. En cas de traitement à sec après impression, la concentration du liquide de blanchiment doit être soigneusement contrôlée et maintenue constante.
2. Lorsque l'indigo bromé est utilisé pour l'impression de grandes surfaces, la couleur d'oxydation doit être suffisante. Immédiatement après l'oxydation, il convient de savonner le tissu imprimé afin d'éviter qu'il ne se colore lorsqu'il est laissé humide. Le savonnage doit être effectué à une température de 90 à 95 °C, sinon, au lavage, le savon fini présente une faible résistance à la décoloration, une lumière verte intense et une décoloration.
3.Vat Blue 5 doit être stocké dans un endroit sec et aéré pour éviter l'humidité.