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Pigment Vert 50

Le Pigment Vert 50 (Vert Cobalt) est un pigment d'oxyde métallique mixte à motif spinelle inversé. Comparé aux autres pigments verts, il présente une excellente résistance à la chaleur, à la lumière, aux acides et aux alcalis, et est non toxique. Il peut donc être utilisé dans les domaines nécessitant une durabilité supérieure, notamment en termes de rétention de couleur, de brillance et de résistance à la craie.

Propriétés clés

  • Pouvoir colorant élevé et teinte verte nette avec une chrominance équilibrée
  • Bonne résistance à la lumière pour les applications extérieures et architecturales
  • Excellente résistance chimique aux acides, aux alcalis et aux solvants courants
  • Performances thermiques stables pour le traitement thermoplastique typique
  • Faible tendance à la migration dans les systèmes polaires et non polaires lorsqu'ils sont bien fixés
  • Répartition fine des particules réalisable pour des finitions lisses et brillantes
  • Bonnes caractéristiques de dispersion avec un broyage conventionnel à haut cisaillement
  • Convient aux systèmes à base d'eau et de solvants avec des additifs appropriés

Application

Il peut être utilisé pour les revêtements fluorocarbonés, les revêtements résistants à la chaleur, les plastiques, les céramiques, l'herbe et les couleurs des artistes.


Spécifications techniques

  • Nom du produit : Vert cobalt
  • Indice de couleur : Pigment vert 50
  • CI n° : 77377
  • N° CAS : 68186-85-6
  • N° EINECS : 269-047-4
  • Formule moléculaire : CoNiTiZn
  • Poids moléculaire : 230,8971‍

Densité (g/cm3)

4.3

valeur du pH

7,5

Absorption d'huile (g/100 g)

25

105℃% de matières volatiles

≤0,5

Matière soluble dans l'eau%

≤0,5

Résidu sur maille 45 µm%

≤0,1

Résistant à la chaleur

1000℃

Résistant à la lumière

8

Résistant aux acides

5

Résistant aux alcalis

5

FAQ

Le Pigment vert 50 est-il sûr pour les cycles d’extrusion et de cuisson à haute température ?

Oui, le PG50 est formulé pour un traitement à haute température et conserve sa teinte et son intensité même sous une exposition thermique courte à modérée. Demandez toujours les données de vieillissement thermique/ATG du fournisseur et effectuez un essai pilote à votre profil de température exact avant la production complète.

Étapes rapides pour éviter le changement d'ombre pendant les courses à forte chaleur

Utiliser un mélange maître prédispersé avec une résine porteuse adaptée, minimiser le temps de séjour à température maximale et contrôler l'exposition au cisaillement et à l'oxygène. En cas de changement de teinte, effectuer un court essai de vieillissement thermique et ajuster la quantité de porteuse ou de stabilisants.

Astuce pratique de dosage et de mélange maître pour les plastiques

Commencez les essais avec de faibles charges (généralement 0,2 à 1,0 % de pigment sur le poids du polymère), utilisez une extrudeuse à double vis pour une distribution uniforme et faites correspondre la résine porteuse au polymère hôte pour éviter l'épanouissement ou la migration.

Vérification rapide en laboratoire de la stabilité thermique

Effectuez un court cycle d'extrusion ou de cuisson sur des échantillons, puis mesurez le ΔE (couleur), la brillance et effectuez un contrôle visuel du dégorgement/migration. Comparez avec la fiche technique du fournisseur ; si nécessaire, demandez des données accélérées au xénon ou au QUV pour les prévisions de décoloration en extérieur.

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