Le pigment brun 33 – Chromite de zinc et de fer brun – est un pigment haute performance à base de chromite de zinc et de fer, conçu pour offrir une résistance thermique, une stabilité chimique et une durabilité en extérieur exceptionnelles. Ce pigment d'oxyde métallique mixte répond aux exigences de performance élevées des industries militaire, aérospatiale et architecturale.
Le pigment brun 33 est recommandé pour toutes les formulations de revêtements nécessitant une durabilité chimique, thermique et UV optimale.
Densité (g/cm3) | 5.5 |
valeur du pH | 6.3 |
Absorption d'huile (g/100 g) | 16 |
105℃ Matières volatiles % | ≤0,5 |
Matière soluble dans l'eau % | ≤0,5 |
Résidu sur maille de 45 µm % | ≤0,1 |
Résistant à la chaleur | 1000 °C |
Résistant à la lumière | 8 |
résistant aux acides | 8 |
Résistant aux alcalis | 8 |
Pour une dispersion optimale, commencez par une étape de prémélange à fort cisaillement avec un dispersant compatible, puis passez la pâte dans un broyeur à billes ou un broyeur à trois cylindres. Surveillez la viscosité et la fragmentation des particules : l’obtention d’une distribution micronisée uniforme améliore la brillance et le pouvoir couvrant, aussi bien dans les systèmes à base de solvants que dans les systèmes aqueux.
Pour améliorer la résistance aux intempéries, formulez le produit avec des absorbeurs d'UV et des stabilisateurs de lumière à base d'amines encombrées (HALS), choisissez des résines résistantes aux intempéries et évitez les environnements fortement alcalins. Une épaisseur de film appropriée et un bon équilibre pigment/résine contribuent également à réduire la décoloration sous l'effet d'une exposition prolongée au soleil.
Le pigment brun 33 est compatible avec de nombreuses matrices thermoplastiques courantes lorsqu'il est utilisé sous forme de mélange-maître ou de mélange sec. Veillez à une pré-dispersion complète (mélange-maître) afin d'éviter l'agglomération, contrôlez la température de transformation pour éviter toute dégradation et testez la migration/le suintement dans le polymère cible avant la production à grande échelle.
Les principaux contrôles comprennent la mesure de la couleur (CIELAB) par rapport à un étalon de référence, le test d'absorption d'huile ou de surface spécifique, l'indice de dispersion (essais de base en usine) et les tests de stabilité de base (chaleur, alcalis, solvants). Il est essentiel de consigner ces paramètres pour chaque lot afin de garantir des performances constantes dans les formulations en aval.
