Le pigment noir 26 (noir de ferrite de manganèse) présente en commun une excellente résistance à la chaleur, à la lumière, aux acides et aux alcalis.
Il peut être utilisé pour les revêtements en silicone résistants à la chaleur, les mélanges maîtres de couleur, le plastique, les revêtements de bobines, les revêtements en fluorocarbone, les revêtements en céramique, les blocs de béton résistants aux hautes températures, etc.
Nom du produit : Ferrite de manganèse noire
Indice de couleur : Pigment noir 26
CI n° : 77537
N° CAS : 68186-94-7
N° EINECS : 269-056-3
Densité (g/cm3) | 5.0 |
valeur du pH | 7.1 |
Absorption d'huile (g/100 g) | 22 |
105℃% de matières volatiles | ≤0,5 |
Matière soluble dans l'eau% | ≤0,5 |
Résidu sur maille 45 µm% | ≤0,1 |
Résistant à la chaleur | 800℃ |
Résistant à la lumière | 8 |
Résistant aux acides | 5 |
Résistant aux alcalis | 5 |
Le Pigment Black 26 est généralement un spinelle de manganèse-fer (ferrite de manganèse) formé par calcination à haute température. Les formulations typiques sont décrites comme des oxydes mixtes Mn-Fe (spinelles) plutôt que comme de simples noirs de carbone, ce qui confère au PBk26 sa résistance thermique et aux intempéries distinctive.
Le pigment noir 26 est conçu pour une stabilité thermique élevée : il résiste aux températures de traitement élevées avec une variation de couleur minimale et aucune décomposition, typique des noirs organiques. Pour le moulage par injection, l'extrusion ou le revêtement par poudre, choisissez un grade avec une granulométrie appropriée et consultez la fiche technique du fournisseur pour connaître les températures maximales de traitement recommandées.
Oui, le PBk26 offre une excellente résistance à la lumière et une durabilité en extérieur supérieure à celle de nombreux noirs organiques. Sa composition en spinelle lui confère une résistance à la décoloration due aux UV, à condition que la formulation du revêtement contienne des stabilisants UV adaptés au système de liant. Consultez les données de vieillissement accéléré du fournisseur du pigment pour une estimation précise de sa durée de vie.
Le PBk26 est généralement non-exsudatif et non-migratoire ; il est chimiquement inerte et formulé pour minimiser les interactions avec les polymères courants. Cependant, la qualité de la dispersion et la charge peuvent affecter les propriétés mécaniques (par exemple, la résistance aux chocs ou l'état de surface). Il est donc conseillé de réaliser des essais pilotes avec vos charges cibles et de consulter les recommandations de dispersion du fournisseur.
Choisissez le PBk26 si vous recherchez une stabilité supérieure à la chaleur et à la lumière, un risque réduit de taches et une résistance aux intempéries (par exemple, revêtements haute température, finitions architecturales extérieures, plastiques spéciaux). Les noirs de carbone peuvent offrir une conductivité électrique supérieure et différentes qualités de brillance/tonalité à moindre coût. Choisissez le pigment en fonction de vos priorités de performance et effectuez des tests de couleur et de durabilité en parallèle.
