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Oxyde de fer brun 686

Pouvoir colorant et masquant élevé. Résistance à la lumière et aux alcalis. Insensible à l'huile et à l'eau. Différentes teintes disponibles : brun jaune, brun rouge, brun foncé, etc.

Principaux avantages

  • Excellente résistance à la lumière et aux intempéries pour les revêtements extérieurs
  • Pouvoir colorant élevé — dosage efficace dans les formulations
  • Bonne stabilité thermique pour l'extrusion et les procédés à haute température
  • Faible teneur en métaux lourds — tests et conformité disponibles
  • Contrôle cohérent des couleurs d'un lot à l'autre

Applications

Les applications typiques incluent :

  • Revêtements architecturaux et industriels
  • Béton coloré, pavés et carrelages
  • Plastiques et mélanges maîtres
  • Encres d'impression et emballages
  • Teinture du cuir et des textiles où des pigments inorganiques sont nécessaires

Emballage et approvisionnement

Disponible en sacs de 25 kg, en big bags de 500 kg ou en vrac. Conditionnement sur mesure sur demande. Des quantités minimales de commande (QMC) pour des variantes de mouture ou de traitement personnalisées peuvent s'appliquer.

Délai de mise en œuvre

Délai de livraison typique : 2 à 4 semaines selon la quantité et la destination. Production accélérée disponible pour les commandes importantes.

Spécifications techniques

  • Nom du produit : Oxyde de fer brun 686
  • Indice de couleur : Pigment rouge 101, Pigment jaune 42, Pigment noir 11
  • N° CI : 77491,77492,77499
  • Numéro CAS : 1309-37-1,51274-00-1,12227-89-3
  • N° EINECS : 215-168-2,257-098-5,235-442-5
  • Formule moléculaire : Fe2O3+Fe2O3.H2O+Fe3O4‍
Apparence Poudre brun foncé
Teneur en Fe2O3 % 88 minutes
Valeur du pH 4,0-7,0
Absorption d'huile 20-30
Résidu sur 320 mesh,% 0,3max
Soluble dans l'eau, % 0,5 maximum
Volatile à 105 degrés 1,0 max
Pouvoir colorant, % 98-102

Conseils techniques — Dispersion et compatibilité

L'oxyde de fer brun 686 se disperse bien dans les systèmes solvantés et aqueux, à condition d'utiliser des dispersants et une énergie de broyage appropriés. Pour les revêtements très brillants, utiliser un broyeur à billes à grande vitesse avec des billes de 0,6 à 1,0 mm ; pour les mélanges-maîtres plastiques, envisager un pré-séchage et l'ajout d'agents de compatibilité afin de réduire les taches.

  • Broyage recommandé : contrôle de la surface spécifique pour correspondre aux objectifs de brillance.
  • Contrôle des taches et de la brillance : ajustez le rapport pigment/liant ; utilisez des modificateurs de rhéologie si nécessaire.
  • Pigmentation du béton : utiliser à des dosages secs et vérifier la résistance aux alcalis lors d'essais à long terme.

Remarque : Les données présentées ici sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. Il est de la responsabilité de l'utilisateur de tester nos produits avant leur utilisation finale.

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