L'oxyde de fer brun est un pigment inorganique à base de fer, largement utilisé lorsqu'une tenue des couleurs durable en extérieur et une résistance chimique sont requises. Fabriqué par précipitation/calcination contrôlée (préciser le procédé), notre pigment offre un pouvoir colorant élevé, une excellente dispersibilité dans les systèmes aqueux et solvantés, et une variation minimale entre les lots.
Pigment brun d'oxyde de fer inorganique de qualité supérieure, conçu pour les peintures, le béton, les pavés et les plastiques. Teinte uniforme, faible teneur en métaux lourds et durabilité extérieure éprouvée.
Peintures et revêtements architecturaux, pavés extérieurs en béton, béton coloré, applications thermoplastiques et de mélanges-maîtres.
Disponible dans de nombreuses teintes standard et mélanges personnalisés — contrôle de la teinte d'un lot à l'autre jusqu'à ΔE < 1 lorsque spécifié.
Utilisations typiques : revêtements architecturaux extérieurs, colorants pour béton prêt à l’emploi, pavés colorés, mélanges-maîtres thermoplastiques et revêtements industriels. Pour les applications cosmétiques ou en contact avec les aliments, veuillez demander nos certifications et certificats d’analyse.
Quantité minimale de commande : 500 kg (conditionnement standard possible selon les stocks régionaux). Conditionnement : sacs kraft de 25 kg / GRVS de 500 kg / citerne (pour les boues). Délai de livraison : 2 à 4 semaines en général – nous contacter pour un enlèvement express.
L'oxyde de fer brun offre une excellente durabilité extérieure et une tenue des couleurs remarquable. Utiliser le dispersant recommandé et broyer jusqu'à l'obtention de la teinte souhaitée. Pour un brillant et un pouvoir couvrant optimaux, mélanger avec du TiO₂ et des charges appropriés.
Nos pigments résistent aux milieux alcalins et offrent des teintes stables dans les systèmes cimentaires. Nous fournissons des tableaux de charges cibles et des études de cas pour des projets de pavage démontrant un ΔE < 2 sur 24 mois d'exposition extérieure.
Convient aux mélanges-maîtres de polyoléfines et à la coloration des thermoplastiques. Températures d'extrusion et résines porteuses recommandées disponibles sur demande.
L'oxyde de fer brun est généralement un mélange d'oxydes de fer hydratés et d'oxyde de fer rouge, calciné pour obtenir une teinte brune plus foncée. Comparé à l'oxyde de fer rouge, il présente une saturation et une résistance à la lumière différentes ; consultez notre fiche technique pour connaître sa composition exacte et ses valeurs L*a*b.
Dosage initial typique : 1,0 à 2,5 % du poids du ciment. Pour des teintes plus foncées ou une couleur plus intense, augmenter la dose et ajuster la quantité d’eau et de retardateurs de prise selon les besoins. Effectuer des essais en laboratoire pour la formulation finale.
Nos tests de qualité indiquent un niveau 7 à 8 sur l'échelle de Blue Wool et démontrent une excellente résistance aux alcalis en milieu cimentaire. Des rapports d'essais indépendants sont disponibles en téléchargement.
Les dispersants anioniques à HLB élevé pour les systèmes aqueux et les dispersants non ioniques pour les systèmes solvants donnent généralement de bons résultats. Le broyage à billes pour atteindre un D50 (< 5 µm) permet d'obtenir une coloration et une opacité optimales.
Utilisez uniquement des pigments cosmétiques ou alimentaires certifiés pour cet usage. Demandez nos certifications et nos certificats d'analyse ; les pigments industriels standard ne sont pas automatiquement adaptés au contact cosmétique ou alimentaire.
Oui, les certificats d'analyse et les rapports de tests de métaux lourds sont disponibles par lot. Contactez le service commercial pour obtenir les documents relatifs à un numéro de lot spécifique.
