Le colorant Direct Brown 95 est soluble dans l'eau et donne une couleur brun orangé. Sa solubilité est de 35 g/L (à 80-85 °C). Il est légèrement soluble dans l'éthanol et insoluble dans l'acétone. L'acide sulfurique concentré donne une teinte rouge-violet clair, qui devient brun orangé dilué. L'acide nitrique donne une solution violet foncé (ne pas utiliser). L'ajout d'acide chlorhydrique concentré à la solution de colorant donne une couleur brune avec précipitation. L'ajout d'une solution d'hydroxyde de sodium, diluée ou concentrée, donne une couleur brun rougeâtre avec précipitation.
Le Brun Direct 95 se présente généralement sous forme de poudre brune. Il est soluble dans l'eau et sensible à la dureté de l'eau. De couleur brun orangé dans l'eau, il est légèrement soluble dans l'alcool et insoluble dans l'acétone. Le colorant est rouge et violet dans l'acide sulfurique concentré. Brun ; partiellement soluble dans l'acide nitrique concentré, il devient violet foncé. Une solution aqueuse d'acide chlorhydrique concentré forme un précipité brun, tandis qu'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium concentré forme un précipité brun rougeâtre. En présence d'ions cuivre ou fer, il provoque une légère coloration.
Direct Fast Brown LMR, Direct Brown BRL, Benzanil SupraBrown BRLN, Amanil FastBrown BRL, Atlantic Fast Brown BRL, Atlantic Resin FastBrown BRL, Direct Lightfast Brown M, Durazol Brown BR, Eliamina Light Brown BRL, Enianil Light Brown BRL, Fastusol Brown LBRSN, Derma FastBrown W-GL, Dialuminous Brown BRS, Pontamine Fast Brown BRL, Paranol Fast Brown BRL, Saturn Brown LBR, Sirius Supra Brown BRS, Solar Brown PL
Teinture pour fibres cellulosiques : la teinture adhère bien au substrat, avec une affinité maximale à 100 °C. Le rejet est également efficace. Peu sensible aux ions cuivre et fer, la teinture peut entraîner une légère décoloration. Principalement utilisée pour la teinture et l'impression de la viscose et de leurs mélanges, elle convient également aux tricots, couvertures, soies, polyamides, cuirs, papiers et plastiques.
Profondeur de teinture % | 2 |
Insolubles % | 0,15 |
Lavage des graisses | 2-3 |
résistance à la lumière | 5-6 |
Résistance au frottement (humide) | 3 |
résistance au frottement (à sec) | 4 |
solubilité (g/L) | Classification SDC | déplacement (niveau) | effet des ions métalliques (grade) | propriété de décharge (qualité) | autres fonctionnalités | ||
cuivre | fer | neutre | basique | ||||
35 (85 °C) | C | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | — |
exposition au soleil | savonnage | inondation | transpiration | frottement | repassage | résistant aux acides et aux alcalis | |||||||
profondeur standard | 1/12 profondeur | changement de couleur d'origine | fibres blanches tachées | changement de couleur d'origine | fibres blanches tachées | changement de couleur d'origine | fibres blanches tachées | sec | mouillé | acide sulfurique | acide acétique | carbonate de sodium | |
5~6 | — | 3 | 2~3 | 3~4 | 3 | 4 | 3~4 | 4 | — | 5 | 1 | 4 | 3~4 |
Le brun direct 95 contient de la benzidine, une amine aromatique cancérigène et un colorant interdit. Il est remplacé par le brun foncé direct NM ou le brun mélangé direct D-RS.
Direct Brown 95 est formulé principalement pour les fibres cellulosiques — coton, rayonne (viscose) et lin — et donne les meilleurs résultats sur les fibres 100 % cellulosiques ou les mélanges à haute teneur en cellulose. Son utilisation est déconseillée pour le polyester sans agents de transfert spécifiques ou procédés à haute température.
Les traitements ultérieurs sont utiles : un lavage soigneux (avec un détergent non ionique doux à température élevée), suivi, le cas échéant, de nettoyants oxydants ou réducteurs. Les azurants optiques et les produits commerciaux améliorant la résistance au lavage (tampons fixateurs ou bains de lavage cationiques) peuvent considérablement améliorer la résistance au lavage. Il est conseillé de tester différentes températures et durées de lavage afin d’obtenir un bon compromis entre toucher et résistance.
Oui, ce produit est compatible avec de nombreux liants et auxiliaires d'impression textile. Pour l'impression, dispersez finement le colorant et testez son interaction avec le liant. Une post-fixation (à la vapeur ou par tamponnage à froid) et un lavage approprié sont recommandés pour éliminer le colorant non fixé et éviter le délavage.
Il peut être utilisé en mélange avec d'autres colorants substantifs (colorants directs ou de cuve) pour ajuster les teintes, mais des tests de compatibilité sont indispensables. Lors du mélange avec des colorants réactifs, il convient de tenir compte de l'ordre des étapes et des différences de pH ; les colorants réactifs peuvent nécessiter des étapes de fixation différentes.
Effectuez un test de reproductibilité des teintes, des tests de résistance au lavage et au séchage (équivalents ISO ou AATCC), ainsi que des contrôles d'homogénéité sur de petits échantillons et des essais pilotes. Mesurez l'épuisement et la coloration du bain pour ajuster la concentration en sel et la température. Documentez les recettes et les corrections pour une production à plus grande échelle cohérente.