Brun direct 95 : soluble dans l'eau pour un brun orangé, solubilité de 35 g/L (80 à 85 °C), légèrement soluble dans l'éthanol, insoluble dans l'acétone. L'acide sulfurique fort donne un violet clair rougeâtre, dilué pour un brun orangé ; dans l'acide nitrique pour une solution violet foncé (ne pas utiliser). La solution de colorant se mêle à l'acide chlorhydrique fort pour un brunâtre, et précipite ; se mêle à une solution d'hydroxyde de sodium fine ou épaisse pour un brun rougeâtre, et précipite.
Direct Brown 95 se présente généralement sous forme de poudre brune. Il est hydrosoluble et sensible à l'eau dure. Il est brun-orangé dans l'eau, légèrement soluble dans l'alcool et insoluble dans l'acétone. Le colorant est rouge et violet dans l'acide sulfurique concentré. Brun ; partiellement dissous dans l'acide nitrique concentré, violet foncé. La solution aqueuse avec de l'acide chlorhydrique concentré forme un précipité brun, tandis que la solution avec de l'hydroxyde de sodium concentré forme un précipité brun rougeâtre. Dans le cas du cuivre, les ions fer sont légèrement décolorés.
NOM COMMERCIAL : Direct Fast Brown LMR, Direct Brown BRL, Benzanil SupraBrown BRLN, Amanil FastBrown BRL, Atlantic Fast Brown BRL, Atlantic Resin FastBrown BRL, Direct Lightfast Brown M, Durazol Brown BR, EliaminaLight Brown BRL, Enianil Light Brown BRL, Fastsol Brown LBRSN, Derma FastBrown W-GL, Dialuminous Brown BRS, Pontamine Fast Brown BRL, Paranol Fast Brown BRL, Saturn Brown LBR, Sirius Supra Brown BRS, Solar Brown PL
Profondeur de teinture % | 2 |
Insolubles % | 0,15 |
Graisse de lavage | 2-3 |
Résistance à la lumière | 5-6 |
Résistance au frottement (humide) | 3 |
Résistance au frottement (à sec) | 4 |
solubilité (g/L) | Classification SDC | déplacement (pente) | effet ion métallique (grade) | propriété de décharge (grade) | autres fonctionnalités | ||
cuivre | fer | neutre | basique | ||||
35 (85 ℃) | C | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | — |
exposition au soleil | savonnage | inondation | transpiration | frottement | repassage | résistant aux acides et aux alcalis | |||||||
profondeur standard | 1/12 profondeur | changement de couleur d'origine | fibre blanche tachée | changement de couleur d'origine | fibre blanche tachée | changement de couleur d'origine | fibre blanche tachée | sec | mouillé | acide sulfurique | acide acétique | carbonate de sodium | |
5~6 | — | 3 | 2~3 | 3~4 | 3 | 4 | 3~4 | 4 | — | 5 | 1 | 4 | 3~4 |
Teinture de fibres cellulosiques. Bonne absorption du colorant, à une température de 100 °C, pour une affinité maximale. Bonne élimination du colorant. Résistant à la sensibilité. Teinture aux ions cuivre et fer, avec une légère décoloration. Principalement utilisé pour la teinture et l'impression de viscose et de ses mélanges, il peut également être utilisé pour la teinture et l'impression de tricots, de couvertures et de soie, de fibres polyamides, ainsi que pour la coloration du cuir, du papier et du plastique.
1. Utilisé pour teindre les fibres de coton ou de viscose afin d'obtenir une teinte brun rougeâtre. Sa faible transférabilité, sa sensibilité au sel, sa lente montée en température et l'ajout de sel pour contrôler la teinture permettent d'obtenir une couleur uniforme. Son rendement est excellent. La température de teinture maximale est de 100 °C.
2. Utilisé pour teindre des fibres riches, il présente un bon taux de teinture et une couleur similaire à celle du coton. Il est également utilisé pour teindre ou imprimer la soie et ses tissus, en ajoutant de la poudre de Yuanming et de l'acide acétique lors de la teinture, et pour imprimer du coton et de la viscose. Pour teindre du vinyle, le taux de teinture est généralement le même, la couleur étant plus claire que celle du coton. Lorsque le coton, la viscose et d'autres fibres sont teints dans le même bain, la soie est plus foncée que le jaune et la laine plus foncée que le jaune. Le nylon et le coton sont similaires, l'acrylique, le diacétate et le polyester présentent une très légère coloration, tandis que les fibres triacétate ne tachent pas.
3. Teinture à haute température et mélange de tissus avec des colorants dispersés, sans que la nuance de couleur ne soit sensiblement modifiée. Le bain de teinture est ajusté au sulfate d'ammonium pour ajuster le pH, puis chauffé à 120 °C dans des conditions neutres ou légèrement alcalines, ou chargé. Teinture par ébullition : après teinture avec du polyester, la teinture est poursuivie pendant une demi-heure afin de colorer pleinement les fibres de cellulose et de favoriser l'épuisement du colorant.
4. Il est également utilisé pour l'impression directe de tissus en coton ou en viscose. Il permet d'imprimer des motifs denses et profonds, et de préparer des pâtes colorantes à base d'urée et d'hydrogénophosphate disodique. C'est également un colorant important pour l'impression de fond.
5. Il est principalement utilisé pour la teinture et l'impression de la fibre de viscose et de ses tissus. C'est l'un des principaux colorants directs bruns. Il est également utilisé pour teindre ou imprimer des tricots de coton, des tapis et des tissus en soie. Utilisé seul, il est souvent associé à des colorants jaunes, rouges, gris et autres bruns. Il est très résistant pour les couleurs claires et se teinte progressivement à haute température pour les couleurs foncées.
Le Direct Brown 95 contient de la benzidine, une amine aromatique cancérigène, un colorant interdit. Le colorant de remplacement est le brun foncé direct NM et le brun mélangé direct D-RS.
Direct Brown 95 est principalement formulé pour les fibres cellulosiques (coton, rayonne (viscose) et lin) et offre des performances optimales sur les mélanges 100 % cellulosiques ou à forte teneur en cellulose. Il est déconseillé pour le polyester sans support spécifique ni procédé à haute température.
Un point de départ courant : rapport de bain 1:20, remplissage initial à 40–60 °C, ajout du colorant à température ambiante dispersé dans l'eau, puis augmentation de la température à 60–70 °C et maintien de 30 à 60 minutes. L'ajout de sel est généralement utilisé pour favoriser l'épuisement ; commencez par une concentration modérée et optimisez-la pour votre usine. Effectuez toujours de petits essais en laboratoire et ajustez-les en fonction de la teinte et du type de tissu.
Les traitements ultérieurs aident à : savonner soigneusement (détergent non ionique doux à température élevée), suivi de nettoyants oxydants ou réducteurs, si nécessaire. Les azurants optiques et les agents améliorant la résistance au lavage du commerce (tampons fixateurs ou bains cationiques) peuvent améliorer considérablement la résistance au mouillé. Testez différentes températures et durées de savonnage pour équilibrer la résistance au toucher et la résistance.
Oui, il est compatible avec de nombreux liants et auxiliaires d'impression textile. Pour l'impression, dispersez finement le colorant et testez l'interaction du liant. Une post-fixation (à la vapeur ou à froid) et un lavage approprié sont recommandés pour éliminer le colorant non fixé et éviter la formation de grumeaux.
Il peut être utilisé en mélange avec d'autres colorants substantifs (autres colorants directs ou de cuve) pour ajuster les nuances, mais des tests de compatibilité sont indispensables. Lors du mélange avec des colorants réactifs, tenez compte des différences de séquence et de pH ; les colorants réactifs peuvent nécessiter des étapes de fixation différentes.
Effectuez des tests de reproductibilité des teintes, des tests de résistance au lavage et à la cuisson (équivalents ISO ou AATCC) et des contrôles de planéité sur de petits échantillons et des essais pilotes. Mesurez l'épuisement et la coloration du bain pour ajuster la salinité et la température. Documentez les recettes et les décalages pour une mise à l'échelle cohérente.
