Brun direct 1 : soluble dans l'eau pour un brun orangé, soluble dans l'éthanol, légèrement soluble dans l'acétone et les fibres solubles, insoluble dans les autres solvants organiques. Dans l'acide nitrique, partiellement dissous pour un brun clair rougeâtre, puis brun orangé ; dans l'acide sulfurique fort, dilué dans l'obscurité pour un violet clair, puis noir violacé, pour un brun. Pour un brun jaune, mélanger une solution de colorant avec une solution d'hydroxyde de sodium à 10 %. Pour la teinture des fibres de cellulose, la teinture est bonne après application, à une température de 100 °C, et l'affinité est maximale. La décharge est plus sensible aux combats.
Les ions de cuivre dans la teinture et la couleur jaune foncée rencontrent l'ion fer pour devenir jaune.
Direct Brown 1, également appelé Direct Gold Camel D3G, Direct Gold Camel et Direct Yellow Brown D3GE. Poudre généralement brune et uniforme. Hydrosoluble, légèrement sensible à l'eau dure. Dissout dans l'eau, il est brun orangé, soluble dans l'alcool, légèrement soluble dans l'acétone et le cellosolve, et insoluble dans les autres solvants organiques. Rouge-violet foncé à noir-violet dans l'acide sulfurique concentré, brun après dilution ; partiellement dissous dans l'acide nitrique concentré, brun rougeâtre à brun orangé. Jaune-brun. Les ions cuivre sont jaunes et foncés, tandis que les ions fer virent au jaune.
NOM COMMERCIAL : Direct jaune brun D3G, Bismark Brown G, Direct Brown D3GE, Direct Brown MD
Profondeur de teinture % | 2 |
Insolubles % | 0,15 |
Graisse de lavage | 2-3 |
Résistance à la lumière | 2 |
Résistance au frottement (humide) | 3 |
Résistance au frottement (à sec) | 4 |
Solubilité (g/L) | Classification SDC | Déplacement (grade) | effet des ions métalliques (grade) | propriété de décharge (grade) | autres fonctionnalités | ||
cuivre | fer | neutre | basique | ||||
— | C | 3~4 | 1 | 1~2 | 5 | 4 | — |
exposition au soleil | savonnage | inondation | transpiration | frottement | repassage | résistant aux acides et aux alcalis | |||||||
profondeur standard | 1/12 profondeur | changement de couleur d'origine | fibre blanche tachée | changement de couleur d'origine | fibre blanche tachée | changement de couleur d'origine | fibre blanche tachée | sec | mouillé | acide sulfurique | acide acétique | carbonate de sodium | |
— | — | 3 | 2 | 3~4 | 4 | 3~4 | 4 | 4 | 2 | 4~5 | 2~3 | 2 | 2~3 |
Direct Brown 1 Principalement utilisé pour le coton, comme la colle de teinture de fibres de cellulose, peut également être utilisé pour la soie, la fibre de polyamide, la teinture de tissus collants/brocart, peut également être utilisé pour la couleur de la pulpe et du cuir.
Le brun direct 1 peut être décomposé à partir de la benzidine, un colorant interdit. Le colorant de substitution est le brun jaune direct N-D3G.
À titre indicatif : utilisez un rapport bain/liquide de 1:20, une petite dose de colorant en laboratoire pour les essais de teinte (par exemple, 0,5 à 2 % de volume d'eau selon l'intensité souhaitée) et ajoutez un électrolyte ou un agent d'égalisation selon vos auxiliaires. Augmentez progressivement la température (si le procédé l'exige), puis rincez et appliquez un fixateur cationique pour améliorer la résistance au lavage. Effectuez toujours des essais en laboratoire et ajustez le dosage et les auxiliaires en fonction de la structure du tissu et de la résistance souhaitée.
Les agents mouillants non ioniques ou les agents de nivellement spécialisés aident à prévenir les irrégularités ; dans certaines recettes, de petites quantités de sel ou d'électrolyte sont utilisées pour favoriser l'épuisement des fils grossiers. Le choix précis dépend du tissu ; il est donc conseillé de tester différents tensioactifs/agents de nivellement en laboratoire afin d'identifier le système optimal.
Manipuler avec un EPI chimique standard : gants, lunettes de protection et ventilation. Conserver dans un endroit frais et sec, à l'abri des oxydants puissants et de la lumière directe du soleil. Pour des informations détaillées sur la sécurité et la réglementation, consulter la fiche de données de sécurité (FDS) de votre fournisseur avant la première utilisation.
Oui, il peut être formulé en pâtes d'impression ou utilisé dans des systèmes de remplissage, mais la formulation de la pâte et les étapes de fixation doivent être optimisées (liants, pH, étuvage ou oxydation si nécessaire). Réalisez des essais d'impression à petite échelle et vérifiez la solidité finale après durcissement ou fixation.
