Azul Directo 86 (Azul turquesa GL de resistencia rápida directa), también conocido como azul directo LG, azul celita GL o azul zafiro de resistencia rápida directa. Su aspecto general es un polvo azul oscuro. Buena solubilidad en agua; la solución es azul laca. Ligeramente sensible al agua dura. Presenta un color verde amarillento en ácido sulfúrico, virando a verde y azul tras la dilución y forma un precipitado azul verdoso; parcialmente disuelto en ácido nítrico concentrado, presenta un color verde amarillento; no se disuelve en hidróxido de sodio concentrado; presenta un color azul laca en amoníaco concentrado.
NOMBRE COMERCIAL: Azul rápido directo GL, Azul turquesa rápido directo GL
| Densidad | 1.60 |
| Profundidad de teñido % | 2 |
| Solidez a la luz | 2 |
| Lavado de grasa | 2 |
| Solidez al frote (seco) | 4 |
| Solidez al frote (húmedo) | 3 |
exposición al sol | enjabonado | inundación | transpiración | frotamiento | planchado | Resistente a ácidos y álcalis | |||||||
profundidad estándar | 1/12 profundidad | cambio de color original | fibra blanca teñida | cambio de color original | fibra blanca teñida | cambio de color original | fibra blanca teñida | seco | húmedo | ácido sulfúrico | ácido acético | ácido sódico | |
6~7 | — | 1 | 2 | 1~2 | 1 | 1 | 1 | 3~4 | 2 | 5 | 1 | 3 | 3~4 |
El Azul Directo 86 se utiliza principalmente para el teñido y estampado de viscosa en seda, así como en el teñido de viscosa, seda torcida y tejidos de seda. También se puede usar para el teñido de cuero y papel, y en la fabricación de colorantes de sedimentos de pigmentos orgánicos.
1. La fibra de algodón o viscosa teñida directamente con GL azul turquesa de alta resistencia presenta un color azul esmeralda brillante. La tasa de teñido es general, pero la nivelación y la transferibilidad son deficientes. Al teñir, se debe añadir sal para controlar el teñido y obtener un color uniforme. La temperatura máxima de teñido es de 100 °C.
2. El color turquesa GL directo de alta resistencia se utiliza para teñir fibras ricas. Su velocidad de teñido es baja y el color es más claro que el del algodón. También se utiliza para teñir seda, lana y nailon. Al teñir telas de vinilo, la velocidad de teñido es inferior a la del algodón y la proporción de color de la fibra de viscosa es azul. Al teñir algodón, viscosa y otras fibras en el mismo baño, la seda y la lana son más claras que el algodón, mientras que la viscosa, el nailon y el diacetato se tiñen ligeramente. El triacetato, el poliéster y el acrílico prácticamente no se tiñen (algunos productos tiñen poliéster y acrílico).
3. El turquesa GL directo de alta resistencia se puede mezclar con colorantes dispersos a alta temperatura para teñir telas con poliéster. El baño de teñido se calienta a 120 °C en condiciones neutras o se carga con colorante en ebullición. Una vez teñidos los colorantes con poliéster, se deja enfriar. Tras media hora de teñido, las fibras de celulosa están completamente coloreadas, el colorante se agota y el color se mantiene prácticamente inalterado.
4. El Azul Directo 86 (Azul Directo Fast Blue GL) se puede utilizar para el acolchado continuo de algodón. Tras el acolchado, se trata con un baño de ebullición de 10 a 25 g/l de polvo de yuan y se vaporiza a 100-103 °C durante 1-3 minutos.
5. El color turquesa directo de alta resistencia GL se puede utilizar para la impresión directa de telas de algodón o viscosa. Para imprimir patrones densos, añada urea y fosfato disódico de hidrógeno para preparar la pasta de color. También se puede utilizar para imprimir telas de seda, lana y nailon.
6. El Azul Directo 86 (Azul Directo Rápido GL) es un color brillante con buena solidez a la luz y es uno de los tintes más comunes. Se utiliza principalmente para teñir y estampar telas de viscosa, así como para teñir y estampar tejidos de punto de algodón, madejas de algodón y madejas de viscosa. No es fácil teñir de tonos oscuros, y la cantidad de teñido (tanto por inmersión como por inmersión) no suele superar el 3 % (owf). Al aumentar la dosis, el color no se intensifica.
Se aplica comúnmente mediante teñido por agotamiento en baños acuosos (con sal para favorecer la absorción) y puede formularse en pastas de impresión para la impresión de envases donde se aceptan colorantes directos. Las condiciones de procesamiento deben optimizarse para lograr una nivelación y fijación uniformes.
Los agentes niveladores y humectantes contribuyen a la uniformidad; la sal (electrolito) aumenta el agotamiento en el algodón; los agentes niveladores previenen las vetas en los tejidos de punto. El uso rutinario de auxiliares estándar de teñido directo mejorará la consistencia del tono y la manejabilidad.
Los tintes directos suelen presentar una solidez moderada al lavado y al frote en húmedo, así como una solidez variable a la luz. Esta solidez mejora con un enjuague minucioso, procedimientos de fijación (si corresponde) y la selección de auxiliares complementarios o tratamientos posteriores recomendados en la ficha técnica.
Sí, se mezcla bien con otros tintes directos para lograr sombreados económicos y tonos matizados. Realice siempre pequeñas pruebas de laboratorio y registre las recetas; las mezclas pueden alterar la solidez y el tono.
Manipule el producto como con otros tintes textiles: evite el contacto con la piel y los ojos, utilice el EPI adecuado y cumpla con la normativa local sobre vertidos de baños de tintura. Consulte la hoja de datos de seguridad (HDS) del producto para obtener información sobre almacenamiento, manipulación y eliminación de residuos.
Almacenar en un lugar fresco, seco y bien ventilado, alejado de ácidos fuertes y oxidantes. Mantener los envases bien cerrados y seguir las recomendaciones de vida útil de la ficha técnica para mantener su rendimiento.
Sí. Normalmente se dispone de muestras de laboratorio y asistencia técnica para ensayos de recetas de tintes. Solicite muestras a pequeña escala e indique la composición de la tela y la intensidad de color deseada para que los técnicos de laboratorio puedan proponer recetas iniciales y parámetros de proceso.
