R299 — это разновидность диоксида титана, специально используемая для производства пластмасс, получаемая методом серной кислоты. Ее поверхность покрыта кремнием и алюминием и подвергается специальной органической обработке, что обеспечивает превосходные пигментные свойства. Продукт обладает более мелким размером частиц, хорошей белизной, синим базовым тоном, высокой способностью к удалению цвета, сильной укрывистостью, низким содержанием летучих веществ, легко диспергируется в пластмассах и резине, имеет отличную текучесть в сухом порошке и хорошие реологические свойства при обработке.
Использование хладагента R299 может повысить термостойкость и устойчивость к пожелтению пластиковых изделий, улучшить их механические свойства, предотвратить проникновение ультрафиолетового излучения, а также повысить устойчивость пластиковых изделий к воздействию света, атмосферных воздействий и порошкообразному разрушению.
Порошковые и специальные покрытия
пасты для окрашивания резины, чернил и кожи
Необходимо соблюдать правила производственной гигиены и избегать попадания пыли.
Данный продукт не следует хранить на открытом воздухе, а также подвергать воздействию экстремальных температур или влажности. Для обеспечения оптимальной производительности рекомендуется использовать продукт, следуя принципу «первым поступил — первым использован» после получения товара.
Упаковка : мешок 25 кг
Примечание: Приведенные здесь данные основаны на наших текущих знаниях и опыте. Пользователь несет ответственность за тестирование нашей продукции перед окончательным применением.
Предметы | Стандарт качества |
Содержание TiO2, % | ≥95,0 |
Содержание рутила, % | ≥98,0 |
Цвет, по сравнению со стандартным образцом ∆L*(образец-стандарт) | Не менее ≥-0,3 ≤0,5 |
Белизна, % | 97,5±1,0 |
Способность снижать оттенок по сравнению со стандартным образцом. | ≥100 |
Летучее вещество при 105℃, % | ≤0,3 |
Водорастворимые объекты, % | ≤0,5 |
Значение pH водной суспензии | 6.2～9.0 |
Поглощение масла, г/100 г | ≤19.0 |
Начните с (1) диспергирования на рабочем столе: приготовьте мастербатч весом 1 кг с целевой концентрацией пигмента и проверьте наличие агломератов и однородность цвета; (2) испытания на технологичность: пропустите мастербатч через стандартный цикл экструзии/впрыска, отметьте крутящий момент, толщину фильеры и качество поверхности; (3) сравнения характеристик: отформуйте стандартные тестовые панели и измерьте коэффициент контрастности (укрывистость), индекс желтизны и устойчивость к атмосферным воздействиям после ускоренной ультрафиолетовой обработки. Сообщите о любых изменениях реологии или блеска, затем проведите пилотный запуск на 10 кг, если результаты приемлемы.
Проверьте (а) предварительное смачивание: убедитесь, что пигмент смачивается диспергатором перед высокоскоростным перемешиванием; (б) порядок добавления: добавьте пигмент к связующему при медленном перемешивании, затем увеличьте скорость перемешивания; (в) среду и время: увеличьте скорость вращения шаровой мельницы или измените размер гранул для разрушения агломератов; (г) пеногашение и уровень поверхностно-активного вещества: избыток поверхностно-активного вещества может вызвать пенообразование и образование полос. Если полосы сохраняются, проверьте помол и размер частиц (D50), чтобы подтвердить деагломерацию.
Да — используйте относительную красящую/укрывающую способность для оценки. Пример метода: измерьте коэффициент контрастности или укрывающую способность на грамм для вашего текущего пигмента (HP_old) и для R299 (HP_new). Требуемая новая загрузка ≈ Старая загрузка × (HP_old / HP_new). Проведите небольшую валидационную партию для подтверждения цвета и реологии перед полной заменой. Примечание: для оптических эффектов (блеск, способность к окрашиванию) может потребоваться тонкая настройка диспергаторов и ПВХ.
