R299 — это разновидность диоксида титана, специально используемая для производства пластмасс, получаемая сернокислотным методом. Его поверхность покрыта кремнием и алюминием и проходит специальную органическую обработку, что обеспечивает превосходные пигментные свойства. Продукт отличается более мелким размером частиц, хорошей белизной, синим базовым тоном, высокой способностью к удалению цвета, высокой укрывистостью, низким содержанием летучих веществ, лёгкой диспергируемостью в пластмассах и резине, отличной текучестью сухого порошка и хорошими реологическими свойствами при переработке.
Использование R299 может повысить термостойкость и устойчивость к пожелтению пластиковых изделий, улучшить их механические свойства, предотвратить проникновение УФ-излучения и повысить устойчивость пластиковых изделий к свету, атмосферным воздействиям и образованию порошка.
Порошковые покрытия и специальные покрытия
пасты для окрашивания резины, чернил и кожи
Необходимо применять надлежащие методы промышленной гигиены и избегать образования пыли.
Этот продукт не следует хранить на открытом воздухе или подвергать воздействию экстремальных температур или влажности. Для обеспечения оптимальной производительности рекомендуется использовать продукт в порядке живой очереди после получения.
Упаковка : мешок 25 кг
Примечание: представленные здесь данные основаны на наших текущих знаниях и опыте. Пользователь несет ответственность за тестирование нашей продукции перед её окончательным применением.
Предметы | Стандарт качества |
Содержание TiO2, % | ≥95,0 |
Содержание рутила, % | ≥98,0 |
Цвет по сравнению со стандартным образцом ∆L*(образец-стандарт) | Не менее ≥-0,3 ≤0,5 |
Белизна, % | 97,5±1,0 |
Способность снижать оттенок по сравнению со стандартным образцом | ≥100 |
Летучесть при 105℃, % | ≤0,3 |
Водорастворимые объекты, % | ≤0,5 |
Значение pH водной суспензии | 6,2～9,0 |
Маслопоглощение, г/100г | ≤19,0 |
Начните с (1) лабораторного диспергирования: приготовьте 1 кг мастербатча с заданной концентрацией пигмента и проверьте на наличие агломератов и однородность цвета; (2) испытания на технологичность: проведите мастербатч через стандартный цикл экструзии/инжекции, отметьте крутящий момент, наращивание головки и качество поверхности; (3) сравнения характеристик: отформуйте стандартные тестовые панели и измерьте коэффициент контрастности (укрывистость), индекс желтизны и атмосферостойкость после ускоренного вакуумного ультрафиолетового излучения (QUV). Запишите любые изменения реологии или блеска, затем проведите пилотный тест 10 кг, если результаты приемлемы.
Проверьте (a) предварительное смачивание: убедитесь, что пигмент смачивается диспергатором перед высоким сдвигом; (b) порядок добавления: добавьте пигмент к связующему при медленном перемешивании, затем увеличьте сдвиг; (c) среду и время: увеличьте скорость вращения бисерной мельницы или измените размер бисера для разрушения агломератов; (d) пеногашение и уровень поверхностно-активного вещества: избыток поверхностно-активного вещества может привести к образованию пены и полос. Если полосы сохраняются, проведите проверку на измерителе помола и размера частиц (D50) для подтверждения деагломерации.
Да — используйте относительную тонирующую/укрывистую способность для оценки. Пример метода: измерьте коэффициент контрастности или укрывистость на грамм для вашего текущего пигмента (HP_old) и для R299 (HP_new). Требуемая новая загрузка ≈ Старая загрузка × (HP_old / HP_new). Перед полной заменой выполните небольшую проверочную партию для подтверждения цвета и реологических свойств. Примечание: оптические эффекты (глянец, цветопередача) могут потребовать тонкой настройки диспергаторов и ПВХ.
