Iron Oxide Black 330 — это высокопрочный неорганический пигмент, обычно называемый пигментом чёрный 11. Он обеспечивает постоянную интенсивность цвета и отличную атмосферостойкость покрытий, чернил, пластиков и резины. Используйте этот пигмент, когда вам нужен надёжный глубокий чёрный цвет с низкой миграцией и высокой совместимостью со смолами.
Оксид ферроферрика Обычно известный как чёрный оксид железа, магниты, магнит, чёрное железо, с чёрными магнитными кристаллами, поэтому его также называют магнитным оксидом железа.
Iron Oxide Black 330 — распространенный железооксидный пигмент, используемый при разработке строительных материалов, красок, резины, асфальта, гоночных трасс, бумаги, пластика и т. д.
Железооксидный чёрный пигмент 330 (Pigment Black 11) производится методом контролируемого окисления и прокаливания, что обеспечивает постоянную морфологию частиц и насыщенность цвета. Он совместим с эпоксидными, алкидными, акриловыми и ПВХ-системами после стандартной процедуры диспергирования. Для мастербатчей и пластиковых компаундов рекомендуется предварительное диспергирование для минимизации образования полос.
| Плотность (г/см3) | 4.5 |
| Появление | Синевато-черный порошок |
| Содержание Fe2O3 % | 90 мин |
| Значение pH | 5.0-8.0 |
| Поглощение масла | 15-25 |
| Остаток на сите 320, % | 0,5 макс. |
| Водорастворимый, % | 0,5 макс. |
| Летучий при 105 градусах | 1,5 макс. |
| Сила окрашивания, % | 98-102 |
Примечание: представленные здесь данные основаны на наших текущих знаниях и опыте. Пользователь несет ответственность за тестирование нашей продукции перед её окончательным применением.
Да — чёрный оксид железа 330 соответствует неорганической классификации, обычно обозначаемой как пигментный чёрный 11. Типичные диапазоны спецификаций для нашей марки: D50 ≈ 0,8–1,2 мкм, маслоёмкость 18–22 г/100 г, pH (10%-ная суспензия) 6,5–8,5. По сравнению с техническим углеродом, пигментный чёрный 11 часто обладает меньшей красящей способностью, но лучшей атмосферостойкостью и меньшим риском миграции в полярных системах. Для получения точных значений COA (для конкретной партии) запросите актуальный сертификат — мы предоставляем COA и SDS с каждой поставкой.
Оптимальным вариантом является предварительное диспергирование в пасту с помощью бисерной мельницы для достижения целевого помола Хегмана 6–7 (или D50 ≈ 0,8–1,0 мкм). Для высокоэффективного помола используйте керамические или стеклянные бусины размером 0,6–1,0 мм. Типичные рецепты паст начинаются с 30–60% твердых веществ для покрытий/красок: подберите содержание твердых веществ в соответствии с типом мельницы. Выбор диспергатора зависит от системы смол: анионные полиакрилаты / полиакрилаты аммония хорошо работают с водными акриловыми красками; неионогенные смачивающие агенты (этоксилированные спирты) помогают в системах на основе растворителей; полифосфатные или сульфосукцинатные типы могут быть полезны в чернилах с высоким содержанием твердых веществ. Типичная дозировка диспергатора: 0,5–2,0% (активного вещества) относительно пигмента; рекомендуется провести пробные испытания для оптимизации соотношения блеска и реологии. После фрезерования проводится процедура разбавления с окончательной корректировкой содержания поверхностно-активных веществ/диспергаторов и кратковременной деаэрацией для улучшения блеска и устранения микропузырьков. При необходимости мы можем предоставить стартовые рецептуры для акриловых, алкидных и полипропиленовых мастербатчей.
Совместимость: IOB-330 совместим с обычными смолами (акриловыми, алкидными, эпоксидными, ПВХ, полиолефинами) после надлежащего диспергирования. Для полярных систем (акрилы на водной основе, нейлоны) убедитесь, что выбран адекватный диспергатор, чтобы избежать флокуляции. Миграция: неорганические оксиды железа, как правило, демонстрируют низкую миграцию по сравнению с некоторыми органическими черными пигментами, но миграция зависит от смолы, типа пластификатора и обработки. Для контактирующих с пищевыми продуктами, медицинских или чувствительных применений необходимо провести испытания миграции и общие/летучие экстрагируемые вещества в соответствии со стандартами вашего целевого рынка (ЕС, FDA и т. д.). Мы можем предоставить исторические данные и поддержать испытания образцов. Термическая стабильность: структура пигмента термостабильна при нормальной термопластической переработке; типичные рекомендации по безопасной переработке составляют до ~260–280 °C для непродолжительного времени пребывания, но конечное поведение зависит от всей рецептуры (добавок, стабилизаторов). Всегда проверяйте на вашей технологической линии и при необходимости отправляйте образцы для испытаний на применение.
