Высокотемпературный пластиковый флуоресцентный пигмент

Высокотемпературные флуоресцентные пигменты для пластика обладают яркими цветами, интенсивной флуоресценцией и хорошей диспергируемостью. Они не содержат формальдегида, тяжёлых металлов и запрещённых ароматических аминов. Они выдерживают температуру до 260°C, а некоторые марки — до 280°C, что делает их пригодными для окрашивания пластика при высоких температурах.

Ключевые особенности

• Термостойкость до 350°С (кратковременно) — подходит для конструкционных пластиков.
• Яркая, яркая флуоресценция в УФ/черном свете.
• Низкая миграция и превосходная стойкость цвета в поликарбонате, ПБТ и ППС.
• Совместимо с литьем под давлением, экструзией и компаундированием.
• Доступен в виде порошкообразного пигмента и концентрата мастербатча.

Приложения

Подходит для окраски различных видов пластика при высокой температуре обработки ≤280℃.

Упаковка

Упаковано в комбинированный бумажный пакет, вложенный в полиэтиленовую пленку, помещено в картонную коробку, вес нетто 22,68 кг

Цвет

Технические характеристики

Заметки по обработке и обработке

• Избегайте длительного нахождения при пиковых температурах плавления, чтобы уменьшить возможное изменение цвета.
• Для некоторых мастербатчей перед обработкой может потребоваться сушка.
• Перед подачей смешайте мастербатч с полимером для получения равномерной дисперсии.
• Перед крупномасштабным производством проверьте совместимость и миграцию с конечным субстратом.

Часто задаваемые вопросы

Какие пластмассы подходят для этого пигмента?

Типичные совместимые смолы включают инженерные пластики, такие как ПК, ПБТ, ППС, ПЭТГ и высокотемпературные нейлоны. Совместимость зависит от марки — проведите испытания для вашей рецептуры.

Как выбрать между порошком и мастербатчем?

Порошковые пигменты подходят для лабораторных испытаний и создания индивидуальных рецептур. Мастербатчи обеспечивают более легкое дозирование, лучшую дисперсию и предпочтительны для крупносерийного производства.

Какова рекомендуемая загрузка пигмента?

Начните с 0,1–0,5% и увеличивайте до 3,0% в зависимости от желаемой яркости и типа полимера. Высокие нагрузки могут повлиять на механические свойства — проведите соответствующие испытания.