Прямой коричневый 95. Растворим в воде до получения оранжево-коричневого цвета, растворимость 35 г/л (80 ~ 85 °C), малорастворим в этаноле, нерастворим в ацетоне. В концентрированной серной кислоте – до красно-светло-фиолетового, разбавленной – до оранжево-коричневого; в азотной кислоте – до получения темно-фиолетового раствора (нельзя). При добавлении концентрированной соляной кислоты в раствор красителя образуется коричневый осадок; при добавлении разбавленного или густого раствора гидроксида натрия – красно-коричневый осадок.
Прямой коричневый 95. Внешний вид: порошок коричневого цвета. Хорошо растворяется в воде и чувствителен к жёсткой воде. В воде имеет оранжево-коричневый цвет, слабо растворяется в спирте и нерастворим в ацетоне. В концентрированной серной кислоте краситель приобретает красный и фиолетовый цвет. Коричневый; частично растворяется в концентрированной азотной кислоте, приобретая тёмно-фиолетовый цвет. Водный раствор с концентрированной соляной кислотой образует коричневый осадок, концентрированный гидроксид натрия – красновато-коричневый. В случае меди ионы железа слегка обесцвечиваются.
ТОРГОВОЕ НАЗВАНИЕ: Direct Fast Brown LMR, Direct Brown BRL, Benzanil SupraBrown BRLN, Amanil FastBrown BRL, Atlantic Fast Brown BRL, Atlantic Resin FastBrown BRL, Direct Lightfast Brown M, Durazol Brown BR, Eliamina Light Brown BRL, Enianil Light Brown BRL, Fastusol Brown LBRSN, Derma FastBrown W-GL, Dialuminous Brown BRS, Pontamine Fast Brown BRL, Paranol Fast Brown BRL, Saturn Brown LBR, Sirius Supra Brown BRS, Solar Brown PL
Глубина крашения % | 2 |
Нерастворимые вещества % | 0,15 |
Стирка жирности | 2-3 |
Светостойкость | 5-6 |
Стойкость к истиранию (влажная) | 3 |
Стойкость к истиранию (сухая) | 4 |
растворимость(г/л) | SDC-классификация | смещение(градус) | эффект иона металла (степень) | свойство разряда (класс) | другие особенности | ||
медь | железо | нейтральный | базовый | ||||
35(85℃) | С | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | — |
воздействие солнца | мылование | наводнение | пот | трение | глажка | кислото- и щелочестойкий | |||||||
стандартная глубина | 1/12 глубина | первоначальное изменение цвета | белое волокно окрашено | первоначальное изменение цвета | белое волокно окрашено | первоначальное изменение цвета | белое волокно окрашено | сухой | влажный | серная кислота | уксусная кислота | кальцинированная сода | |
5~6 | — | 3 | 2~3 | 3~4 | 3 | 4 | 3~4 | 4 | — | 5 | 1 | 4 | 3~4 |
Окрашивание целлюлозного волокна. Краситель хорошо поглощает краситель, при температуре 100 ℃ достигается наибольшее сродство. Окрашивание пола хорошее. Сложно поддаётся воздействию чувствительности. Окрашивание ионами меди и железа приводит к небольшому изменению цвета. В основном используется для окрашивания и печати вискозных и смесовых тканей, а также трикотажных изделий, одеял и шёлка, полиамидных тканей, а также для окрашивания и печати кожи, бумаги и пластика.
1. Используется для окрашивания хлопковых или вискозных волокон в красновато-коричневый цвет. Плохая переносимость, чувствительность к соли, медленное повышение температуры во время крашения и добавление соли для контроля крашения позволяют добиться равномерного цвета. Скорость окрашивания хорошая. Максимальная температура крашения — 100 °C.
2. Он используется для окрашивания богатых волокон, хорошая скорость окрашивания, схожий цвет с хлопком. Он также используется для окрашивания или печати шелка и его тканей, добавляя порошок Юаньмин и уксусную кислоту во время окрашивания, метод печати на хлопковых и вискозных тканях. При окрашивании виниловых тканей скорость окрашивания является общей, цвет светлее, чем у хлопка. При окрашивании хлопка, вискозного волокна и других волокон в одной ванне цвет шелка темнее желтого, а шерсть темнее желтого. Нейлон и хлопок похожи, акрил, диацетат, полиэстер оставляют очень мало пятен, три уксуса не оставляют пятен.
3. Окрашивание проводилось методом высокотемпературного крашения и смешивания тканей с дисперсными красителями, при этом оттенок цвета практически не менялся. В красильной ванне для регулирования pH корректируют сульфатом аммония и нагревают до 120 °C в нейтральной или слабощелочной среде или загружают. При крашении в кипящей воде после окрашивания полиэфира крашение продолжают в течение получаса для полного окрашивания целлюлозных волокон, способствуя истощению красителя.
4. Также используется для прямой печати на хлопчатобумажных или вискозных тканях. Наносится с глубоким, плотным рисунком, а для приготовления цветной пасты используются мочевина и гидрофосфат натрия. Также является важным красителем для вытравки грунтовочных красок.
5. Он используется в основном для крашения и печати вискозного волокна и тканей на его основе. Это один из основных прямых красителей коричневого цвета. Он также используется для крашения и печати хлопчатобумажного трикотажа, ковров и шелковых тканей. Помимо самостоятельного использования, его часто используют в сочетании с желтым, красным, серым и другими коричневыми красителями. Он очень быстро окрашивает светлые цвета и постепенно окрашивается при высоких температурах при крашении темных цветов.
В состав Direct Brown 95 входит канцерогенный ароматический амин бензидин, который является запрещённым красителем. Заменителем являются прямой тёмно-коричневый NM и прямой смешанный коричневый D-RS.
Direct Brown 95 разработан в первую очередь для целлюлозных волокон — хлопка, вискозы и льна — и наиболее эффективен для 100% целлюлозных или высокоцеллюлозных смесей. Не рекомендуется для полиэстера без специальных носителей или высокотемпературной обработки.
Обычная отправная точка: соотношение раствора 1:20, начальная температура 40–60 °C, добавьте краситель комнатной температуры, растворенный в воде, затем поднимите температуру до 60–70 °C и выдерживайте 30–60 минут. Обычно добавление соли используется для ускорения процесса вымачивания — начните с умеренного уровня соли и оптимизируйте его для вашей фабрики. Всегда проводите небольшие лабораторные испытания и корректируйте в зависимости от оттенка и типа ткани.
Полезны средства для последующей обработки: тщательное намыливание (мягким неионогенным моющим средством при повышенной температуре) с последующим применением окисляющих или восстанавливающих чистящих средств, если это применимо. Оптические отбеливатели и средства для повышения стойкости к стирке (фиксирующие диски или катионные средства для последующей обработки) могут значительно повысить стойкость к намоканию. Попробуйте разные температуры и время намыливания, чтобы сбалансировать стойкость к истиранию.
Да — совместим со многими связующими и вспомогательными веществами для текстильной печати. Перед печатью тщательно диспергируйте краситель и проверьте взаимодействие со связующим. Для удаления незакреплённого красителя и предотвращения образования трещин рекомендуется последующая фиксация (паром или холодным тампоном) и соответствующая смывка.
Его можно использовать в смесях с другими субстантивными красителями (другими прямыми или кубовыми красителями) для корректировки оттенка, но необходимо провести тесты на совместимость. При смешивании с активными красителями учитывайте последовательность и разницу pH; активные красители могут требовать разных стадий фиксации.
Проведите тест на воспроизводимость цвета, испытания на устойчивость к стирке и ударам (аналогично ISO или AATCC), а также проверку ровности как на небольших образцах, так и на пробных партиях. Измерьте степень истощения и окраску ванны для регулировки соли и температуры. Задокументируйте рецепты и отклонения для последовательного масштабирования.
