Прямой синий 71

Прямой синий 71 , он же прямой светло-голубой B2RL, прямой светло-голубой B2R. Внешний вид – однородный порошок сине-серого цвета. Растворим в воде, растворим в воде синего цвета, мало растворим в целлозольве, очень мало растворим в спирте. Нерастворим в других органических растворителях. В концентрированной серной кислоте краситель имеет цвет от синего до серовато-черного, после разбавления образует красно-фиолетовый осадок; в концентрированной азотной кислоте – темно-коричневый; нерастворим в концентрированном гидроксиде натрия; в концентрированном аммиаке – сине-фиолетовый. Добавление в водный раствор концентрированной соляной кислоты приводит к образованию синего осадка, а концентрированного гидроксида натрия – к образованию красно-фиолетового осадка. Оттенки ионов меди и железа слегка изменяются.

ТОРГОВОЕ НАЗВАНИЕ: Прямой быстрый синий B2RL, Прямой синий B2RL, Амбидирект синий R, Bitafast синий GLL, Синий 2-RL, Chrochem Прямой синий BRR, Прямой синий B2RL, Прямой синий FFC, Прямой синий GLL, Прямой светло-синий FRL

Технические характеристики

• ‍НОМЕР КАС: 4399-55-7
• CI.NO: 34140
• Молекулярная формула: C40H23N7Na4O13S4
• Молекулярный вес: 1029,87
• Оттенок: темно-синий

Возможности приложения

Тест на стойкость цвета

Приложение:

Direct Blue 71 широко применяется при окрашивании вискозных волокон, а также смесей вискозы с поливинилацетатом, хлопка, ковров и при печати. ​​Также используется для окрашивания кожи, бумаги, мыла, сыра, белковых красителей и формальдегидных смол.

Условия использования:

• 1. Окрашенное хлопковое или вискозное волокно имеет красновато-тёмно-синий цвет. Скорость окрашивания хорошая, но переносимость и равномерность плохие. При окрашивании рекомендуется добавлять соль для контроля окрашивания и получения равномерного цвета. После окрашивания красящий раствор следует естественным образом охладить до 80 °C, что способствует истощению красителя. После окрашивания светло-зелёный цвет завершается обработкой карбамидоформальдегидной смолой, а ярко-зелёный – обработкой цианоальдегидной смолой; красный цвет обрабатывают медным купоросом, после чего смола завершается. Устойчивость к воздействию солнца не снижается.
• 2. Используется для окрашивания богатых волокон, скорость окрашивания очень хорошая, цвет немного темнее, чем у хлопка. Также может использоваться для окрашивания шелка и тканей на его основе, в красильной ванне с добавлением порошка Юаньмин и уксусной кислоты. При окрашивании виниловых тканей разница в скорости окрашивания составляет более светлый оттенок, чем синий. При окрашивании хлопка, вискозного волокна и других волокон в одной и той же ванне шерсть получается светлее хлопка и вискозного волокна, шелк светлее, нейлон сильно окрашивается, волокна второго уксуса, волокна третьего уксуса и полиэфирные волокна. Акриловое волокно практически не окрашивается.
• 3. Direct Blue 71 можно смешивать с дисперсными красителями при высокотемпературном крашении и смешивании тканей. Красильная ванна нагревается до 120 °C в нейтральной среде или загружается кипящим красителем. После окрашивания полиэфира температура сохраняется. Через полчаса крашения целлюлозные волокна полностью окрашиваются, краситель вырабатывается, а интенсивность цвета практически не меняется.
• 4. Используется для непрерывной пропитки хлопка. После пропитки обрабатывают кипятком в ванне с порошком юаня в концентрации 10–25 г/л, а затем пропаривают при температуре 100–103 °C в течение 1–3 минут.
• 5. Используется для прямой печати на хлопковых или вискозных тканях. При печати с глубоким рисунком добавьте мочевину и гидрофосфат натрия для приготовления печатной пасты.

Часто задаваемые вопросы

Как ведет себя Direct Blue 71 с точки зрения стойкости?

Direct Blue 71 обеспечивает хорошее выравнивание и приемлемую для многих сфер применения устойчивость к стирке и воздействию света. Стойкость улучшается при правильной фиксации, ополаскивании и использовании рекомендуемых средств для последующей обработки; для высококачественных текстильных изделий может потребоваться дополнительная отделка.

В какой форме поставляется продукт и как его следует хранить?

Обычные коммерческие формы выпуска — мелкий порошок или гранулы. Хранить в прохладном, сухом месте, защищённом от влаги и загрязнений. Беречь от сильных окислителей и прямых солнечных лучей для сохранения стабильности цвета.

Существуют ли общие вспомогательные средства или технологические приемы, которые улучшают результаты?

Контроль содержания соли или электролита, правильное соотношение раствора и контроль температуры способствуют достижению равномерного оттенка. Для печати и тампонного крашения используйте рекомендуемые загустители и этапы фиксации для улучшения проникновения и снижения миграции. Совместимость с конкретными вспомогательными веществами следует проверять на небольших тиражах.

Подходит ли Direct Blue 71 для печати и непрерывных процессов?

Да — её выравнивающие свойства позволяют использовать её как для пакетного крашения, так и для печати. ​​Для непрерывных процессов (таппинг-сушка-пропаривание или тампон-партия) оптимизируйте вязкость пасты и условия её фиксации, чтобы минимизировать растекание и миграцию.

Какие экологические и нормативные соображения следует учитывать?

Как и в случае со всеми текстильными красителями, обеспечьте очистку сточных вод в соответствии с местными нормами. Соблюдайте рекомендуемые процедуры обращения и утилизации отходов, а также ознакомьтесь с паспортом безопасности (SDS) для получения подробной информации о безопасности, биоразлагаемости и нормативном статусе.

Как подобрать или воспроизвести определенный оттенок с помощью Direct Blue 71?

Подбор оттенка требует лабораторных испытаний: корректируйте концентрацию рецептуры, соотношение раствора и вспомогательные вещества, а также всегда готовьте лабораторные образцы для оценки оттенков во влажном состоянии и после мойки. Используйте спектрофотометрическое измерение для точного воспроизведения результатов между партиями.