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Jaune de cuve 2

Le colorant Vat Yellow 2 se présente sous forme de poudre orange, insoluble dans l'eau et l'alcool. Il est jaune dans l'acide sulfurique concentré. Le leuco formé par le colorant en solution alcaline est violet, et la solution en milieu acide est orange foncé.

Le jaune de cuve 2 est une poudre orange, insoluble dans l'eau et l'éthanol. En milieu alcalin, il existe également une poudre violette ; en milieu acide, une poudre orange foncé ; et en milieu acide sulfurique concentré, une poudre jaune.

NOM COMMERCIAL :

Jaune de cuve 2GCN, Jaune de cuve GCN, Jaune brillant de cuve 2GC, Jaune intravat GC, Jaune de nihonthrène GCN

Caractéristiques principales

  • Classe : Colorant de cuve — nécessite une réduction (cuisson) et une oxydation ultérieure pour fixer la couleur
  • Excellente résistance au lavage — convient aux textiles haute performance et résistants.
  • Haute résistance à la lumière — conserve sa couleur même après une exposition prolongée
  • Faible saignement et faible migration — stable dans les teintures et les mélanges multicomposants
  • Bonne tolérance aux alcalis et au chlore comparée à de nombreux colorants directs.
  • Produit une teinte jaune vif et pur, d'une bonne intensité et d'un pouvoir colorant optimal.
  • Compatible avec les procédés de teinture en cuve standard pour le coton et autres matières cellulosiques
  • Forme des teintes uniformes et homogènes lorsqu'elle est correctement dispersée et réduite.
  • Disponible sous forme granulaire/poudre pour la manipulation en teinturerie industrielle

Application du jaune de cuve 2 :

Il est principalement utilisé pour le coton, la soie, les draps, les serviettes et l'impression monochrome. Il peut également servir à la teinture et à l'impression de viscose, de polyester/coton, de mélanges PVA/coton, ainsi qu'à la teinture du papier.

Conditions d'utilisation du jaune de cuve 2 :

  • Le colorant jaune de cuve GCN est destiné à la teinture par trempage ou par immersion des produits en coton. La méthode A est applicable. Pour l'harmonisation des couleurs, il est possible d'utiliser d'autres colorants principaux, selon les méthodes B ou C. Le temps de séchage dans le cylindre est de 15 à 20 minutes, et la température de réduction est de 55 à 60 °C. Le temps de stabilisation dans le cylindre de séchage est de 30 à 40 minutes. La température du cylindre de séchage peut également être augmentée jusqu'à 70-75 °C.
  • Le leuco-corps présente une bonne affinité et un bon pouvoir égalisateur avec la fibre de coton. La courbe de teinture est illustrée à la figure 4-5-2. Le pouvoir couvrant du coton écaillé reste bon, et le leuco-corps est sensible à la lumière. Après lavage, oxydation et savonnage complet, les conditions de savonnage doivent être contrôlées à une température proche de l'ébullition et maintenue pendant 2 à 3 minutes. Si la température du savon est d'environ 80 °C, le temps de traitement doit être maintenu pendant environ 10 minutes pour favoriser le développement complet de la couleur. L'oxydation du sodium permet le développement de la couleur, et la couleur du GCN jaune de cuve réduit est plus foncée.
  • Le jaune de cuve 2 présente une fragilité importante. En général, les colorants monochromes ne doivent être utilisés qu'en faible quantité (environ 0,3 %), principalement pour la teinture en vert. Afin de garantir une solidité optimale, lors de la mise en couleur avec le bleu réduit GCDN, la quantité de jaune de cuve GCDN ne doit pas dépasser 50 % de celle du bleu GCDN ; lors de la mise en couleur avec le bleu réduit BCS, la quantité de jaune de cuve GCDN ne doit pas dépasser 20 % de celle du bleu BCS ; lorsqu'il est combiné avec le vert brillant réducteur FFB, B ou 2G, le dosage doit être encore plus faible.
  • Le jaune de cuve 2 peut être utilisé pour la teinture de la fibre de viscose, du vinylon, etc. Si le tissu mélangé de coton est teint par suspension, une couleur uniforme peut être obtenue.
  • Elle est rarement utilisée pour l'impression directe sur coton. Elle convient uniquement aux couleurs claires en impression par décharge. La pâte d'impression jaune GCN nécessite une pré-réduction à 60 °C. Après ajout de la poudre de protection, la pâte doit être chauffée à 60 °C pendant 30 minutes, puis la poudre blanche doit être ajoutée avant utilisation.
  • Les tissus imprimés et teints sont finis avec de la résine BHES, ce qui atténue la couleur.

Précautions

  • 1. Le jaune cuve 2 est très sensible à la lumière et ne convient donc généralement pas comme couleur primaire. Lors de son utilisation pour la correspondance des couleurs, son dosage doit être rigoureusement contrôlé.
  • 2. Il doit être stocké dans un endroit sec et aéré pour éviter l'humidité.

Spécifications techniques

  • N° CAS : 129-09-9
  • CI.NO : 67300
  • Formule moléculaire : C28H14N2O2S2
  • Masse moléculaire : 474,56
  • Nuance : Vert clair jaune

Profondeur de teinture g/L

20

Méthode de teinture

DANS L'IW

Couleur Leuco

Violet

Propriété de nivellement

coton mort

▲▲

Lumière (test au xénon 1/12)

3

Lumière (test au xénon 1/1)

4

Lumière (test au xénon 2/1)

4-5

Fonctionnalités de l'application

Méthode de teinture

Température de teinture (℃)

Méthode de réduction

Température de réduction (℃)

propriété de nivellement

Autres propriétés

La méthode A est la plus appropriée, mais les méthodes B et C sont également disponibles.

55, MAX90

Cylindre sec

55~60

Bien

Présentent une fragilité lumineuse importante

Test de solidité des couleurs

résistance à la lumière

Savonnage (95℃)

Transpiration

Frottement

Repassage

Résistant au blanchiment

mercerisé

Standard

Profondeur

1/12

Profondeur

changement de couleur d'origine

tissu blanc taché

la couleur d'origine a changé

blanc

tissu

coloré

Sec

Mouillé

immédiatement

4hAprès

Blanchiment au chlore

blanchiment à l'oxygène

la couleur d'origine a changé

tissu blanc taché

4

2~3

4~5

5

4

4~5

4~5

4~5

4

5

4

4~5

Quelles fibres se teignent le mieux avec le jaune de cuve 2 ?

Le colorant Vat Yellow 2 est optimisé pour les fibres cellulosiques telles que le coton, la viscose et le lyocell. Il n'est généralement pas utilisé pour les nylons ou la plupart des polyesters sans supports spéciaux ou procédés à haute température.

Comment puis-je améliorer l'homogénéité de la teinte lorsque j'utilise le Jaune de cuve 2 ?

Les principaux paramètres de contrôle sont un rapport de bain constant, une pré-dispersion homogène du colorant, un pH et une température stables pendant la réduction, et une étape d'oxydation uniforme. Utilisez des suspensions bien dispersées et évitez tout surdosage localisé ; effectuez des essais en laboratoire pour vérifier la correspondance des teintes avant le passage à l'échelle industrielle.

Le colorant Vat Yellow 2 est-il compatible avec d'autres classes de colorants pour les articles textiles ?

Le jaune de cuve 2 est souvent utilisé avec d'autres colorants de cuve pour obtenir des palettes à solidité homogène. Sa compatibilité avec les colorants réactifs ou directs est limitée car les colorants de cuve nécessitent une chimie différente (réduction/oxydation). Pour les recettes de couleurs multiclasses, il est important de planifier la séquence des procédés et la fixation afin d'éviter toute interaction croisée.

Existe-t-il des considérations environnementales ou liées aux eaux usées concernant le colorant Vat Yellow 2 ?

Les procédés de teinture en cuve utilisent des agents réducteurs et des bases fortes qui modifient la composition chimique des eaux usées. Il est essentiel de traiter correctement les sulfures et les résidus réducteurs, de contrôler la DBO/DCO et la décoloration des effluents, et de respecter la réglementation locale en matière de rejets. L'optimisation du procédé (diminution du rapport de liqueur, oxydation efficace) permet de réduire la charge polluante.

Le jaune de cuve 2 peut-il être utilisé dans les encres d'imprimerie ou comme substitut de pigment ?

Le jaune de cuve 2 est principalement un colorant pour les applications textiles ; sa transformation en une forme pigmentaire nécessite un traitement chimique et une micronisation. Pour les systèmes d’impression, il convient d’évaluer la stabilité de la dispersion et la compatibilité avec le liant ; consulter le support technique pour obtenir des conseils de formulation.

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