Cuve Jaune 2

Jaune de cuve 2 : poudre orange, insoluble dans l'eau et l'alcool. Il est jaune dans l'acide sulfurique concentré. Le leucocorps formé par le colorant dans la solution alcaline en poudre est violet, tandis que la solution acide en poudre est orange foncé.

Le jaune de cuve 2 est une poudre orange, insoluble dans l'eau et l'éthanol. La poudre alcaline est également disponible en violet ; la poudre acide est également disponible en orange foncé ; l'acide sulfurique fort est disponible en jaune.

NOM COMMERCIAL : Jaune de cuve 2GCN, Jaune de cuve GCN, Jaune brillant de cuve 2GC, Jaune Intravat GC, Jaune de nihonthrène GCN

Caractéristiques principales

• Classe : Colorant en cuve — nécessite une réduction (cuvage) et une oxydation ultérieure pour fixer la couleur.
• Excellente résistance au lavage — convient aux textiles haute performance et résistants
• Haute résistance à la lumière — conserve la teinte en cas d'exposition prolongée
• Faible saignement et migration — stable dans les teintures et mélanges multicomposants
• Bonne tolérance aux alcalis et au chlore par rapport à de nombreux colorants directs
• Produit une teinte jaune propre et brillante avec une bonne profondeur et un bon pouvoir colorant
• Compatible avec les procédés de teinture en cuve standard pour le coton et autres cellulosiques
• Forme des nuances uniformes et uniformes lorsqu'elles sont correctement dispersées et réduites
• Disponible sous forme granulaire/poudre pour la manipulation en teinturerie industrielle

Spécifications techniques

• N° CAS : 129-09-9
• CI.NO: 67300
• Formule moléculaire : C28H14N2O2S2
• Poids moléculaire : 474,56
• Teinte : Vert jaune clair‍

Fonctionnalités de l'application

Test de solidité des couleurs

Application:

Jaune Vat 2. Principalement utilisé pour le coton, les draps en soie, les serviettes et l'impression monochrome. Convient également pour la teinture et l'impression de tissus mélangés viscose, polyester/coton, PVA/coton, ainsi que pour la teinture du papier.

Conditions d'utilisation :

• 1. Jaune de cuve 2 (Jaune de cuve GCN) Pour la teinture ou la teinture par immersion des produits en coton, la méthode A est applicable. Pour la correspondance des couleurs, il est également possible d'utiliser d'autres colorants principaux, en utilisant les méthodes B ou C. Le temps de séchage du cylindre de séchage est de 15 à 20 minutes et la température de réduction est de 55 à 60 °C. Le temps de stabilisation du cylindre de séchage est de 30 à 40 minutes. La température du cylindre de séchage peut également être augmentée à 70 à 75 °C.
• 2. Le leuco-corps présente une bonne affinité et une bonne propriété d'égalisation avec la fibre de coton. La courbe de teinture est illustrée à la figure 4-5-2. Le pouvoir couvrant du coton mort est encore bon et le leuco-corps est sensible à la lumière. Lavé, oxydé et entièrement savonné. Les conditions de savonnage doivent être proches du point d'ébullition et maintenues pendant 2 à 3 minutes. Si la température du savon est d'environ 80 °C, le temps de traitement doit être d'environ 10 minutes pour favoriser le développement complet de la couleur. Le sodium s'oxyde pour développer la couleur, et la couleur du GCN jaune de cuve réduit est plus foncée.
• 3. Le jaune de cuve 2 présente une fragilité importante. En général, les couleurs monochromes doivent être teintes en teinte claire (environ 0,3 %), principalement en vert. Afin d'assurer une tenue optimale, lors de l'association avec du bleu GCDN réduit, la quantité de jaune de cuve GCN ne doit pas dépasser 50 % du bleu GCDN ; lors de l'association avec du bleu BCS réduit, la quantité de jaune GCN ne doit pas dépasser 20 % du bleu BCS ; en cas d'association avec du vert brillant réducteur FFB, B, 2G, la quantité doit être plus faible.
• 4. Le jaune de cuve 2 peut être utilisé pour la teinture de fibres de viscose, de vinylon, etc. Si le tissu en coton mélangé est teint par rembourrage en suspension, une couleur uniforme peut être obtenue.
• 5. Il est rarement utilisé pour l'impression directe sur tissus en coton. Il convient uniquement aux couleurs claires en impression par décharge. La pâte d'impression GCN jaune est réduite par pré-réduction, avec de la soude caustique comme agent alcalin. La température de pré-réduction est de 60 °C. Il faut ensuite chauffer à 60 °C après l'ajout de la poudre d'assurance, puis maintenir la température pendant 30 minutes, avant d'ajouter la poudre blanche.
• 6. Les tissus imprimés et teints sont finis avec de la résine BHES et la couleur est atténuée.

Précautions

• 1. Le jaune de cuve 2 présente une forte fragilité à la lumière ; il ne convient donc généralement pas comme couleur primaire. Lorsqu'il est utilisé pour l'harmonisation des couleurs, sa quantité doit être soigneusement contrôlée.
• 2. Il doit être stocké dans un endroit sec et aéré pour éviter l'humidité.

FAQ

Quelles fibres sont les mieux teintes avec Vat Yellow 2 ?

Le Jaune Vat 2 est optimisé pour les fibres cellulosiques telles que le coton, la viscose et le lyocell. Il n'est généralement pas utilisé pour les nylons ni pour la plupart des polyesters sans supports spéciaux ni procédés à haute température.

Comment le Vat Yellow 2 est-il appliqué dans une teinturerie commerciale ?

Les colorants de cuve sont appliqués en réduisant le colorant en sa forme leuco soluble dans des conditions alcalines/réductrices, puis en étirant la fibre avec la solution leuco, puis en l'oxydant pour régénérer le colorant insoluble à l'intérieur de la fibre. Maintenir une bonne dispersion avant la réduction et contrôler l'oxydation pour éviter les taches.

Comment puis-je améliorer la cohérence des teintes lors de l'utilisation de Vat Yellow 2 ?

Les principaux contrôles sont un rapport de bain constant, une pré-dispersion uniforme du colorant, un pH/température stable pendant la réduction et une étape d'oxydation uniforme. Utilisez des suspensions bien dispersées et évitez les surdosages localisés ; effectuez des essais en laboratoire pour la correspondance des teintes avant la mise en production.

Le Vat Yellow 2 est-il compatible avec d'autres classes de colorants dans les produits en pièces ?

Le Jaune de cuve 2 est souvent utilisé avec d'autres colorants de cuve pour des palettes de résistances identiques. Sa compatibilité avec les colorants réactifs ou directs est limitée, car les colorants de cuve nécessitent une chimie différente (réduction/oxydation). Pour les formules de couleurs multi-classes, il est important de planifier le séquençage des procédés et la fixation afin d'éviter toute interaction croisée.

Quelles précautions de manipulation et de stockage devons-nous suivre ?

Conserver dans un endroit frais et sec, à l'abri des oxydants puissants. Utiliser des dispositifs anti-poussière lors de la manipulation du produit en poudre et porter un équipement de protection individuelle (gants, masque) pour éviter toute inhalation. Bien fermer les récipients pour éviter l'absorption d'humidité et la formation de grumeaux.

Existe-t-il des considérations environnementales ou relatives aux eaux usées pour Vat Yellow 2 ?

Les procédés de teinture en cuve font appel à des agents réducteurs et à des bases fortes qui affectent la composition chimique des eaux usées. Il est important de veiller à un traitement approprié des sulfures ou des résidus réducteurs, de surveiller la DBO/DCO et la décoloration des effluents, et de respecter les réglementations locales en matière de rejets. L'optimisation du procédé (rapport de bain réduit, oxydation efficace) réduit la charge.

Le Vat Yellow 2 peut-il être utilisé dans les encres d'impression ou comme substitut de pigment ?

Le Jaune Vat 2 est principalement un colorant pour applications fibreuses ; sa transformation en pigment nécessite un traitement chimique et une micronisation. Pour les systèmes d'impression, évaluer la stabilité de la dispersion et la compatibilité avec les liants ; consulter le support technique pour obtenir des conseils de formulation.

Quelles étapes de dépannage aident à résoudre les problèmes de taches ou d’irrégularités ?

Vérifier la qualité de la dispersion du colorant et réduire les agglomérats de particules avant l'encuvage. Veiller à l'utilisation d'agents mouillants adéquats et à une désaération adéquate pendant le foulardage ou l'épuisement. Une oxydation lente et contrôlée et un rinçage doux réduisent la formation de taches.