L'Orange de cuve 11 se présente sous forme de poudre jaune. Légèrement soluble dans le 2-chlorophénol et la pyridine, il est insoluble dans l'éthanol, l'acétone, le chloroforme et le toluène. En milieu sulfurique concentré, il prend une teinte brun rougeâtre, puis brun jaunâtre dilué après précipitation. En milieu alcalin, il devient brun rougeâtre foncé ; en milieu acide, il devient jaune. Il est fragile à la lumière.
Le colorant Vat Orange 11 (Vat Yellow 3RT) se présente généralement sous forme de poudre jaune. Il est insoluble dans l'eau, l'alcool, l'acétone, le chloroforme et le toluène ; légèrement soluble dans l'o-chlorophénol et la pyridine. Il est brun rougeâtre dans l'acide sulfurique concentré et forme un précipité jaune brunâtre après dilution. En solution alcaline, le leuco obtenu est brun rougeâtre foncé, tandis qu'en solution acide, il est jaune foncé.
Jaune de cuve 3RT , Orange de cuve 3RT, Jaune Cibanon 3R
Il est principalement utilisé pour la teinture du coton en rouleaux et par trempage. Son affinité avec le tissu de coton est excellente, tout comme l'uniformité de la teinture et le pouvoir couvrant. Il permet l'impression directe sur coton. Avec la nuance Villeneuve pâle, il présente une forte affinité pour la soie colorée et une bonne solidité des couleurs. Outre son utilisation comme couleur de fond, une petite quantité peut être utilisée pour colorer les tissus. Il est parfois également utilisé pour la teinture du papier.
Vat Orange 11 doit être conservé dans un endroit sec et aéré pour éviter l'humidité.
Profondeur de teinture g/L | 20 |
Méthode de teinture | DANS L'IW |
Couleur Leuco | Brun(Y) |
Propriété de nivellement | ▲▲ |
coton mort | ▲ |
Lumière (test au xénon 1/12) | 6 |
Lumière (test au xénon 1/1) | 7 |
Lumière (test au xénon 2/1) | 7 |
Méthode de teinture | Température de teinture (℃) | Méthode de réduction | Température de réduction (℃) | Propriété de nivellement | Autres propriétés |
La méthode B est la plus appropriée, mais les méthodes A et C ont également été utilisées. | 40~50, MAX90 | Cylindre sec | 50 | Bien | — |
résistance à la lumière | Savonnage (95℃) | Transpiration | Frotter | Repassage | Résistant au blanchiment | mécerisé | |||||||
profondeur standard | 1/12 profondeur | la couleur d'origine a changé | tissu blanc taché | la couleur d'origine a changé | tissu blanc taché | Sec | mouillé | Immédiatement | 4 heures plus tard | blanchiment au chlore | blanchiment à l'oxygène | Couleur d'origine modifiée | tissu blanc taché |
6~7 | 6 | 5 | 5 | 4~5 | 4~5 | 4~5 | 4 | 3 | 5 | 4~5 | 4~5 | 5 | 5 |
L'application du colorant Vat Orange 11 se fait par réduction de la teinture à sa forme leuco soluble (généralement à l'aide d'un système hydrosulfite de sodium/soude caustique), par imprégnation de la fibre avec la solution réduite, puis par oxydation de cette dernière à sa forme insoluble sur le tissu. Ce procédé permet d'obtenir des teintes intenses et résistantes au lavage lorsque les étapes de réduction et d'oxydation sont parfaitement maîtrisées.
Le colorant Vat Orange 11 est optimisé pour les fibres cellulosiques telles que le coton, la rayonne et la viscose. Il est recommandé pour la teinture en bobine/fil, la teinture par foulardage (focalisation vapeur ou foulardage par foulardage) et l'impression en cuve. Il peut également être utilisé pour le dégradé de couleurs dans les mélanges où les colorants de cuve sont couramment employés.
Comparé aux colorants orange directs et à de nombreux colorants réactifs, le colorant Vat Orange 11 offre une résistance supérieure à l'humidité et à la lumière car il devient insoluble sur la fibre après oxydation. Les colorants réactifs offrent des teintes initiales vives et une application facile, mais leur résistance à l'humidité est généralement inférieure ; les colorants directs sont plus simples, mais moins durables sur les textiles à usage intensif.
Oui. Le colorant Vat Orange 11 se mélange bien avec d'autres colorants de cuve pour ajuster la teinte, mais la compatibilité et la solidité finale dépendent des propriétés du colorant associé. Il est recommandé de réaliser des essais en laboratoire pour évaluer l'équilibre des colorants et leur comportement à l'oxydation avant toute production à grande échelle.
La teinture en cuve utilise des agents réducteurs et des alcalis ; les effluents de la machine doivent être traités pour éliminer les résidus de sulfites/sulfures et le pH ajusté avant rejet. Il est recommandé d’envisager des systèmes d’eau en circuit fermé et des traitements biologiques/chimiques appropriés afin de minimiser l’impact environnemental.
