L'Orange Vat 11 est une poudre jaune. Légèrement soluble dans le 2-chlorophénol et la pyridine, elle est insoluble dans l'éthanol, l'acétone, le chloroforme et le toluène. L'acide sulfurique fort donne une couleur brun clair rougeâtre, puis brun jaune clair dilué après précipitation. La réduction alcaline donne une couleur brunâtre rouge foncé ; la réduction acide donne une couleur jaune. La lumière est fragile.
Le Vat Orange 11 (Vat Yellow 3RT) se présente généralement sous forme de poudre jaune. Il est insoluble dans l'eau, l'alcool, l'acétone, le chloroforme et le toluène ; il est légèrement soluble dans l'o-chlorophénol et la pyridine. Il est brun rougeâtre dans l'acide sulfurique concentré et forme un précipité jaune brunâtre après dilution. Le colorant est présent en solution alcaline. Le leucocorps obtenu est brun rougeâtre foncé, tandis que la solution acide est jaune foncé.
NOM COMMERCIAL : Jaune de cuve 3RT, Orange de cuve 3RT, Jaune de Cibanon 3R
Profondeur de teinture g/L | 20 |
Méthode de teinture | EN IW |
Couleur leuco | Marron (Y) |
propriété de nivellement | ▲▲ |
Coton mort | ▲ |
Lumière (Test Xénon 1/12) | 6 |
Lumière (test Xénon 1/1) | 7 |
Lumière (test Xénon 2/1) | 7 |
Méthode de teinture | Température de teinture (℃) | Méthode de réduction | Température de réduction (℃) | Propriété de nivellement | Autres propriétés |
méthode B la plus appropriée, également utilisée les méthodes A et C | 40~50,MAX90 | Cylindre sec | 50 | Bien | — |
Résistance à la lumière | Savonnage (95℃) | Transpiration | Frottement | Repassage | Résistant au blanchiment | Mécérisé | |||||||
profondeur standard | 1/12 profondeur | couleur d'origine changée | tissu blanc taché | couleur d'origine changée | tissu blanc taché | Sec | mouillé | Immédiatement | 4haprès | Blanchiment au chlore | Blanchiment à l'oxygène | Couleur d'origine modifiée | tissu blanc taché |
6~7 | 6 | 5 | 5 | 4~5 | 4~5 | 4~5 | 4 | 3 | 5 | 4~5 | 4~5 | 5 | 5 |
Orange Vat 11. Principalement utilisé pour la teinture du coton en rouleau et par trempage. Il présente une bonne affinité avec le coton, ainsi qu'une bonne uniformité et un bon pouvoir couvrant. Peut être utilisé pour l'impression directe sur coton. Avec la teinte Villeneuve pâle, la soie colorée présente une affinité élevée et une bonne résistance. Outre la couleur de fond extérieure, une petite quantité est utilisée pour la teinture. Il est également parfois utilisé pour la teinture du papier.
1. Pour la teinture de produits en coton ou par immersion, la méthode B est appropriée, tout comme les méthodes A et C. La température de séchage du cylindre est de 50 °C, ce qui prend 10 à 15 minutes et le temps de stabilisation du cylindre est de 50 minutes. Lors de la teinture, il est nécessaire d'ajouter du sel pour favoriser la teinture.
2. Le leuco-corps présente une plus grande affinité pour la fibre de coton et une bonne propriété d'étalement. La courbe de teinture est illustrée à la figure 4-5-13. Il offre un bon pouvoir couvrant sur le coton mort. Il convient également à la teinture par immersion et au rembourrage de suspension, etc.
3. Convient à l'impression directe sur tissus en coton. Lors du réglage de la pâte d'impression, il est nécessaire d'ajouter 50 g/L de cosolvant TD pour une coloration complète. La couleur imprimée est généralement moins brillante que la couleur teinte.
4. Lorsque le vinyle teinté jaune Vat 3RT est réduit, la couleur n'est pas aussi brillante que le coton teint et la couleur est claire.
5. Vat Orange 11 Après l'impression et la teinture du tissu, le changement de couleur est minime.
Vat Orange 11 doit être conservé dans un endroit sec et aéré pour éviter l'humidité
L'Orange de Cuvette 11 s'applique en réduisant le colorant à sa forme leuco soluble (généralement à l'aide d'un système d'hydrosulfite de sodium/caustique), en épuiseant ou en tamponnant la solution réduite sur la fibre, puis en l'oxydant à nouveau pour la ramener à sa forme insoluble de cuve sur le tissu. Ce procédé produit des teintes intenses et résistantes au lavage lorsque la réduction/oxydation est bien maîtrisée.
Vat Orange 11 est optimisé pour les fibres cellulosiques telles que le coton, la rayonne et la viscose. Les procédés recommandés incluent la teinture en fil/en bobine, le pad-batch (à la vapeur ou pad-batch) et l'impression en cuve. Il peut également être utilisé pour les ombrages en mélange où les teintures en cuve sont courantes.
Comparé aux oranges directes et à de nombreux oranges réactives, le Vat Orange 11 offre une résistance à l'humidité et à la lumière supérieure, car il devient insoluble sur la fibre après oxydation. Les colorants réactifs offrent des teintes initiales vives et une application facile, mais leur résistance à l'humidité est généralement inférieure ; les colorants directs sont plus simples, mais moins durables sur les textiles à usage intensif.
Oui. Le Vat Orange 11 se mélange bien avec d'autres colorants de cuve pour affiner la teinte, mais la compatibilité et la résistance finale dépendent des propriétés du colorant partenaire. Effectuez des essais en laboratoire pour vérifier l'équilibre du colorant et son comportement à l'oxydation avant de passer à la production.
Une oxydation adéquate et un lavage minutieux pour éliminer les résidus d'agent réducteur sont essentiels. Un lavage ultérieur avec un détergent doux et des agents séquestrants améliore la résistance au frottage. Pour une brillance accrue, des agents antijaunissants ou des azurants optiques peuvent être utilisés avec prudence ; vérifier leur compatibilité avec la chimie des colorants de cuve.
Maintenir un pH et une température corrects pendant la réduction ; éviter une réduction excessive qui pourrait entraîner une hydrolyse du colorant. Veiller à une oxydation complète (utiliser de l'air ou du peroxyde d'hydrogène) et rincer abondamment pour éliminer les résidus de réduction, sinon la solidité du colorant sera compromise.
La teinture en cuve implique l'utilisation d'agents réducteurs et d'alcalis ; les effluents des machines sont traités pour éliminer les résidus de sulfite/sulfure et le pH est ajusté avant rejet. Des systèmes d'eau en circuit fermé et des traitements biologiques/chimiques appropriés sont envisagés pour minimiser l'impact environnemental.
Effectuer des tests de lavage, de résistance au frottement, de résistance à la transpiration et de résistance à la lumière conformément aux normes en vigueur (AATCC/ISO). Mesurer également la consistance des teintes (mesures au spectrophotomètre), la teneur en agent réducteur résiduel et les variations de résistance à la traction et au toucher afin de garantir la qualité du produit.
