Le Vat Green 8 (VAT kaki 2G) ressemble généralement à une poudre noire, insoluble dans l'eau, l'alcool et les solvants organiques, brun foncé dans l'acide sulfurique concentré et à une précipitation vert olive après dilution.
NOM COMMERCIAL : VAT kaki 2G, Vat vert olive 5G, Vat kaki 2G
Profondeur de teinture g/L | 20 |
Méthode de teinture | DANS |
Couleur leuco | Brun |
propriété de nivellement | ▲▲ |
Coton mort | ▲ |
Lumière (Test Xénon 1/12) | 5 |
Lumière (test Xénon 1/1) | 6-7 |
Lumière (test Xénon 2/1) | 7 |
Résistance au soleil | Savonnage (95℃) | Transpiration | Frottement | Repassage | Résistant à l'eau de Javel | Mercerisage | |||||||
Profondeur standard | 1/12 Profondeur | Changement d'échantillon | Blanc teinté | Changement d'échantillon | Blanc teinté | Sec | Mouillé | immédiatement | Après 4h | Blanchiment au chlore | Blanchiment à l'oxygène | Changement d'échantillon | Blanc teinté |
7~8 | 6 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 2 | 4 | 4~5 | 4 | 4~5 | 4~5 | 5 |
Vert de cuve 8. Principalement utilisé pour la teinture des fibres de coton. S'applique au vert olive de cuve B ou au vert brillant FPB, qui se distingue par son contraste avec le vert gazon et le kaki. Il convient également à la teinture des tricots, des fils, du coton et des tissus mélangés polyester/coton. L'impression est moins efficace.
1. Pour la réduction du coton kaki 2 g, teinture ou imprégnation au jig, la méthode la plus appropriée est l'une des méthodes suivantes : la deuxième méthode est adaptée à la méthode B. Une méthode spéciale peut également être utilisée (une méthode avec une augmentation de la quantité de soude caustique de 30 % à 40 %). La réduction au cylindre sec, méthode courante, dure 10 à 15 minutes, est réalisée à une température de 60 °C et est stable pendant 30 minutes.
2. Réduction de 2 g de fibres de coton kaki de cuve, leuco-affinité élevée, faible uniformité, courbe de teinture illustrée aux figures 4 et 5-31. Le pouvoir couvrant du coton mort est le principal colorant, le vert gazon. La teinture doit être effectuée à une température rigoureuse, sinon la variation de la lumière colorée sera plus importante, avec une couleur verte ou brun pâle. Outre l'eau disponible pour le lavage, comme l'oxydation à l'air après teinture, il est également possible d'utiliser l'oxydation au bichromate pour la lumière colorée. Par exemple, le décapage avant le savonnage doit être effectué après le lavage à l'acide, puis le savonnage, afin de garantir une couleur pleine et normale (vert). Outre la teinture par jig ou par diffusion, une suspension supplémentaire est utilisée pour la teinture des tissus en coton et en mélange polyester-coton.
3. Le Vert 8 à teneur réduite en eau présente un faible pouvoir d'impression en raison de sa faible force de fixation. Utilisé en impression, il est possible d'obtenir un meilleur résultat en mélangeant de la pâte d'impression avec un alcali fort. Il ne convient pas à l'impression d'épreuves par abrasion.
4. La teinture des fibres de viscose en vert réduit (8) produit un effet moins satisfaisant. À basse température, la couleur est très faible. À plus de 60 °C, la couleur est plus foncée, mais brunâtre. Pour la teinture des tissus en coton mélangé, la couleur des fibres de viscose est plus claire que celle du coton.
5. Après réduction, le tissu d'impression et de teinture Vat Green 8 a été traité avec de l'urée formaldéhyde ou de la résine cyanale, la couleur est devenue légèrement plus claire.
Le Vat Green 8 réduit doit être conservé dans un endroit sec, frais et aéré pour éviter l'humidité.
L'application typique utilise la méthode de réduction : disperser le colorant, le réduire en leuco-forme soluble dans un bain réducteur alcalin, l'appliquer sur le substrat (tampon ou échappement), puis réoxyder pour régénérer le colorant insoluble dans la fibre. Pour les lignes continues ou de foulardage, la séquence est la suivante : imprégnation avec le bain de colorant réduit → essorage → oxydation/lavage → rinçage final et finition. Des essais en laboratoire à petite échelle sont recommandés pour définir les conditions exactes.
Les systèmes réducteurs courants comprennent l'hydrosulfite de sodium (dithionite de sodium) avec un alcali tel que l'hydroxyde de sodium. On peut également utiliser des auxiliaires de cuve commerciaux à un bain et des systèmes enzymatiques ou compatibles avec la mercerisation. Privilégiez les auxiliaires qui améliorent l'étalement et préviennent les dépôts ; des tests de compatibilité avec vos produits de finition sont recommandés.
Correctement appliqué en cuve et oxydé, le Vert Vat 8 offre une très grande résistance au lavage et à l'humidité, une forte résistance au froissement et une bonne résistance à la lumière, comparé à de nombreux verts directs ou réactifs. Les classifications ISO/AATCC réelles dépendent du substrat et du procédé ; veuillez communiquer les résultats de vos tests en laboratoire pour les fiches techniques.
Après oxydation et lavage complets, des finitions adoucissantes et nivelantes standard peuvent être appliquées. Les finitions anti-migration ou oléofuges doivent être testées pour s'assurer qu'elles n'altèrent ni la teinte ni la solidité. Pour une meilleure résistance au lavage, privilégiez une fixation forte et un rinçage neutralisant final.
La correspondance des teintes nécessite le contrôle du rapport bain/liquide, de la cinétique de réduction/oxydation et des auxiliaires. Fournir des échantillons de laboratoire et les valeurs L*a*b* cibles au fournisseur ; maintenir des recettes de procédé cohérentes et effectuer des contrôles spectrophotométriques de laboratoire réguliers pendant la production afin de garantir la reproductibilité des lots.
