Le bleu de cuve 20 se présente sous forme de poudre bleu-noir. Il est insoluble dans l'eau et l'alcool ; légèrement soluble dans l'acétone, le chloroforme, l'ortho-chlorophénol, la pyridine et le toluène ; soluble dans la tétraline et le xylène (solution rouge fluorescente). Il devient violet-noir dans l'acide sulfurique concentré. Après dilution, un précipité violet-noir se forme. Le leuco formé par le colorant en solution alcaline est violet foncé, et en solution acide, il est rouge foncé.
TVA Bleu Foncé BO, TVA Bleu Profond BO, Bleu Cibanon BOA-Ol
Il est utilisé pour la teinture des fibres de coton, notamment pour les tissus peu uniformes. Il est largement employé pour la teinture des tissus bleu foncé et kaki (polyester/coton). Le leuco est utilisé pour la teinture des chaussettes et, en teinture de fils, principalement pour la teinture des fils eux-mêmes. Il est utilisé pour l'impression directe sur tissu de coton. Il peut teindre la viscose, la soie et les articles en coton double face. Il peut également être transformé en pigment organique.
Profondeur de teinture g/L | 30 |
Méthode de teinture | DANS |
Couleur Leuco | Violet |
Propriété de nivellement | ▲ |
coton mort | ▲ |
Lumière (test au xénon 1/12) | 5 |
Lumière (test au xénon 1/1) | 7-8 |
Lumière (test au xénon 2/1) | 7-8 |
Méthode de teinture | Température de teinture (℃) | Méthode de réduction | Température de réduction (℃) | Propriété de nivellement | Autres propriétés |
UN | 60, MAX90 | Cylindre sec | 55~60 | Normale | Les matériaux teints sont sujets à la décoloration en cas de températures élevées et de taches d'eau. |
résistance à la lumière | savonnage (95℃) | Transpiration | Frottement | Repassage | Résistant au blanchiment | mercerisé | |||||||
standard profondeur | 1/12 profondeur | la couleur d'origine a changé | tissu blanc taché | la couleur d'origine a changé | tissu blanc taché | Sec | Mouillé | immédiatement | 4 heures plus tard | blanchiment au chlore | blanchiment à l'oxygène | la couleur d'origine a changé | tissu blanc taché |
7~8 | 5 | 4~5 | 5 | 4~5 | 5 | 4~5 | 2 | 3~4 | 3~4 | 4~5 | 4~5 | 4~5 | 5 |
Le colorant Vat Blue 20 s'applique sous sa forme réduite (leuco)soluble. Les méthodes courantes comprennent le procédé par tamponnage, la teinture par épuisement (cuve) et l'impression en cuve. Les installations standard de réduction en cuve (tampon alcalin et agent réducteur tel que l'hydrosulfite de sodium) sont suffisantes. Le procédé par tamponnage garantit une teinte uniforme pour un traitement en continu, tandis que les cuves d'épuisement sont utilisées pour la teinture en profondeur. Aucun équipement particulier n'est requis, hormis les installations standard de manipulation et d'oxydation des colorants de cuve.
Le colorant Vat Blue 20 présente une forte substantivité pour la cellulose ; sur les mélanges coton/polyester, il colore principalement la fraction cellulosique. Pour les tissus mélangés, l’absorption sur le polyester est limitée, sauf en cas d’association avec un colorant dispersé. Un contrôle rigoureux de la réduction et de la réoxydation est essentiel pour éviter la migration et obtenir un aspect uniforme ; le pré-dégraissage et l’utilisation d’auxiliaires appropriés améliorent l’uniformité de la coloration.
Après réduction, fixation et réoxydation appropriées, le bleu de cuve 20 présente généralement une excellente résistance au lavage et une bonne à excellente résistance à la lumière, ainsi qu'une forte résistance au frottement et une bonne résistance chimique en milieu alcalin ou neutre. La résistance finale dépend de l'intensité de la teinte, de la recette de teinture et des traitements ultérieurs tels que le savonnage et les lavages.
La teinture en cuve utilise des agents réducteurs et des bains alcalins ; la gestion des effluents est donc essentielle. Il convient de minimiser les résidus d’agents réducteurs et de neutraliser les bains avant rejet. Respectez la réglementation locale en matière de traitement des eaux usées et de sécurité au travail : fournissez les équipements de protection individuelle (EPI) appropriés et assurez une ventilation adéquate lors des étapes de réduction et d’oxydation. Dans la mesure du possible, optimisez les formulations afin de réduire la consommation de produits chimiques et d’améliorer l’efficacité du rinçage.
Oui, on obtient des teintes plus claires en diminuant la concentration de colorant ou en utilisant des auxiliaires d'égalisation appropriés et en maîtrisant le procédé. Pour une correspondance de teinte précise, il est nécessaire de réaliser une série d'essais en laboratoire en faisant varier la recette, le rapport de bain et les conditions de fixation, et de constituer des dossiers de trempage standardisés. La maîtrise de la température, du pouvoir réducteur et du temps d'oxydation est essentielle pour obtenir des correspondances reproductibles.
