Le Vat Black 29 (VAT grey BG) est généralement une poudre noire, insoluble dans l'eau, vert foncé dans l'acide sulfurique concentré et un précipité vert foncé après dilution.
Gris cuve 6BG, Gris cuve BG
Principalement utilisé pour la teinture du coton, ce procédé convient à la teinture par suspension en deux bains pour les tissus gris clair et les mélanges polyester/coton. Il est également utilisé, dans une moindre mesure, pour l'impression directe sur coton. Il s'applique aussi à la teinture de la soie, de la viscose, des mélanges coton/viscose et Victoria/coton, et permet d'obtenir de bons résultats en mélange de couleurs.
1. Réduction du gris de cuve pour la teinture à la main et la teinture des produits en coton : la méthode b est la plus appropriée, la deuxième loi s'applique à c. La réduction en cylindre sec et la réduction en bain complet peuvent être utilisées, température de réduction de 50 à 60 °C (b), 15 min suffisent, temps de stabilisation de 40 min. Comme pour la réduction en cylindre sec, elle peut également être utilisée à basse température.
2. Réduction de la fibre de coton du milieu d'affinité leuco BG gris cuve, bonne uniformité, courbe de teinture comme indiqué sur les figures 4, 5 à 46. La capacité de couverture du coton mort est faible. Après teinture à haute température avec du savon cuit, l'ajout de perborate de sodium dans le bain permet d'obtenir une lumière normale. Hormis la teinture sur jig, la teinture des tissus de coton est principalement réalisée par teinture par suspension. Grâce à sa résistance au blanchiment au chlore, ce procédé convient aux tissus teints en fil.
3. Après finition avec de la résine urée-formaldéhyde ou de la résine cyanoformaldéhyde, le tissu imprimé et teint de couleur grise BG réduite devient légèrement plus clair et plus rouge.
Profondeur de teinture g/L | 40 |
Méthode de teinture | IW IN |
Couleur Leuco | Gris |
Propriété de nivellement | ▲▲ |
coton mort | △ |
Lumière (test au xénon 1/12) | 6 |
Lumière (test au xénon 1/1) | 7-8 |
Lumière (test au xénon 2/1) | 8 |
Méthode de teinture | Température de teinture (℃) | Méthode de TVA | Température de la cuve (℃) | Nivellement | Autres |
La méthode B est la plus appropriée, elle peut également être utilisée. Méthode C | 40 à 50, le plus élevé étant 70 | Cylindre sec, salle de bain complète | 50~60 | Bien | — |
Solidité des couleurs | Soufflage (95℃) | Solidité des couleurs | Frottement | Repassage | Résistant à la javel | mercerisation | |||||||
Profondeur standard | 1/12 Profondeur | Changement d'échantillon | Taches blanches | Changement d'échantillon | Taches blanches | Sec | Mouillé | immédiatement | Après 4h | blanchiment au chlore | blanchiment à l'oxygène | Changement d'échantillon | Taches blanches |
6~7 | 5 | 4~5 | 5 | — | — | — | — | 3~4 | 4 | 4~5 | 4~5 | 4 | 5 |
Le noir de cuve 29 offre généralement une excellente résistance au lavage et au frottement (un des principaux avantages des colorants de cuve). La résistance à la lumière peut être bonne, mais varie selon l'intensité de la teinte et le support ; les teintes bleu marine/noir foncé présentent généralement une meilleure résistance aux procédés humides que les teintes gris clair. Utilisez des tests de résistance normalisés pour valider les performances du produit final.
La teinte dépend de l'OWF, du support, du pouvoir réducteur et des traitements ultérieurs. Commencez par une série d'échantillons en laboratoire avec différents pourcentages d'OWF (par exemple, de 0,5 % à 2 % sur coton) et ajustez le temps et la concentration de réduction pour obtenir la teinte souhaitée. Pour les mélanges ou les imprimés, testez les procédés en deux bains et par tamponnage vapeur afin d'identifier la méthode offrant la meilleure reproductibilité.