Le dioxyde de titane de qualité céramique est produit par un procédé avancé à l'acide sulfurique. Il se caractérise par une grande pureté, peu d'impuretés, des particules fines et uniformes, un indice de réfraction élevé et une capacité élevée d'élimination de la chrominance.
Il est principalement utilisé pour la fabrication de carreaux de sol colorés, de briques de verre, de vaisselle en porcelaine, d'articles sanitaires et d'objets artisanaux en céramique. Les produits obtenus présentent des couleurs vives et stables et ne se tachent pas.
Il convient d'appliquer de bonnes pratiques d'hygiène industrielle et d'éviter la poussière.
Ce produit ne doit pas être entreposé à l'extérieur ni exposé à des températures ou à une humidité extrêmes. Pour garantir des performances optimales, il est recommandé de l'utiliser selon le principe du premier entré, premier sorti (PEPS) après réception.
sac de 25 kg, sac de 1000 kg
Les données présentées ici sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. Il appartient à l'utilisateur de tester nos produits avant leur utilisation finale.
Articles | Norme de qualité |
Teneur en TiO2, % | ≥98 |
Teneur en soufre, % | ≤0,06 |
Teneur en Fe2O3, % | ≤0,1 |
Résidus de tamisage (avec un trou de tamis de 0,045 mm) | ≤ 0,5 |
Résistant à des températures élevées jusqu'à 1200 °C pendant 1 heure | Gris immuable |
Apparence | Poudre blanche |
La qualité céramique offre une teneur plus faible en impuretés métalliques à l'état de traces, un contrôle précis de la taille des particules et des traitements de surface stables à la cuisson, autant d'éléments que les qualités de peinture ne privilégient pas.
Choisissez un TiO₂ de qualité céramique rutile à faible teneur en fer avec un D50 fin et un revêtement compatible avec la céramique pour une blancheur et une opacité optimales dans les émaux de porcelaine.
Pour les émaux à carreaux, commencez par 1 à 6 % en poids ; augmentez progressivement et effectuez des essais pour équilibrer l'opacité, la brillance et le comportement à la fusion de l'émail.
Effectuez des analyses de granulométrie/BET, des contrôles d'impuretés (Fe, alcalis) et des essais de cuisson à petite échelle selon votre programme de four pour confirmer les résultats visuels et de surface.
