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Noir de soufre 1

Le noir de soufre 1 est le principal colorant soufré utilisé pour obtenir des teintes noires intenses sur le coton et les fibres cellulosiques similaires. Il se présente sous forme de polymère insoluble et est appliqué par une étape de réduction/solubilisation suivie d'une oxydation pour régénérer le noir insoluble sur la fibre.

Principaux avantages

  • Des noirs profonds et économiques, offrant une excellente résistance au lavage — couramment utilisés lorsque le coût et la durabilité sont prioritaires.
  • Séquence de teinture simple (réduction → teinture → oxydation) compatible avec les installations industrielles courantes.
  • Disponible en vrac sous forme de flocons/poudre pour les grandes séries ; convient aux teintes denim et coton épais.

Liste de contrôle pratique pour la teinture

  • Préparation de la cuve : ajouter l'agent réducteur soigneusement dosé sous agitation (suivre la fiche de données de sécurité de l'usine et la réglementation locale).
  • Porter à la température recommandée pour votre recette (souvent 80 à 95 °C selon la recette et la teneur en fibres).
  • Ajouter lentement le Noir de soufre 1 sous forme de pâte ou de dispersion pour éviter les gros agglomérats.
  • Temps de contact : laisser absorber suffisamment, puis retirer le tissu et oxyder (à l'air ou avec un oxydant chimique) pour fixer la forme noire insoluble.
  • Savonnage et lavage final pour éliminer les colorants non fixés et réduire les résidus.

Pourquoi choisir ce niveau ?

Optimisé pour une grande profondeur et une consommation économique dans les teintureries en vrac ; fabriqué sous contrôles de qualité pour une homogénéité d'un lot à l'autre.

Les colorants au soufre permettent d'obtenir un noir économique avec une bonne résistance au lavage ; les colorants de cuve peuvent offrir une résistance à la lumière supérieure, mais à un coût plus élevé et avec un processus plus complexe.

Applications :

Noir de soufre 1 Principalement utilisé pour le coton, le papier, le cuir, etc.

Spécifications techniques

  • Nom du produit : Noir de soufre 1
  • N° CAS : 1326-82-5
  • CI.NO : 53185
  • Formule moléculaire : C6H4N2O5
  • Masse moléculaire : 184,10636
  • Teinte : Noir

Humidité

≤6,0%

Insoluble dans le Na2S

≤0,7%

Sans soufre

≤0,5%

Solubilité

≥160 g/l

Finesse (Passage au tamis de 30 mesh)

≤2%

Sécurité et manutention

Le Noir de soufre 1 est un produit chimique industriel ; les précautions standard s’appliquent : éviter d’inhaler les poussières, éviter tout contact avec la peau et les yeux, utiliser un équipement de protection individuelle adapté et assurer une bonne ventilation. En cas de déversement accidentel, suivre les mesures de confinement et d’élimination indiquées dans la fiche de données de sécurité (FDS). Consulter la FDS du produit pour connaître la procédure d’urgence complète.

Points saillants des premiers secours

  • Peau : laver à l'eau et au savon
  • Yeux : rincer abondamment à l’eau pendant au moins 10 minutes ; consulter un médecin.
  • Inhalation : se mettre à l'air frais ; consulter un médecin si les symptômes apparaissent.

Stockage

Conserver dans un endroit sec, frais et bien ventilé ; garder les récipients fermés ; éviter les agents oxydants.

Emballer

25 kg/sac - emballage personnalisé sur demande

Le noir de soufre 1 convient-il aux procédés de traitement réactif du coton ?

La teinture au soufre est un mécanisme différent de la teinture réactive : les colorants au soufre sont appliqués par réduction/oxydation et sont généralement préférés pour obtenir des noirs profonds et économiques sur le coton plutôt que pour des applications nécessitant des couleurs réactives vives.

Quelles sont les considérations environnementales ?

La teinture traditionnelle au soufre utilise des agents réducteurs de sulfure, ce qui nécessite un traitement rigoureux des effluents. Des systèmes réducteurs à faible teneur en sulfure et des systèmes alternatifs permettent de réduire l'impact environnemental.

Le Sulphur Black 1 peut-il être utilisé sur des matières synthétiques ?

Les colorants soufrés sont principalement destinés aux fibres cellulosiques ; certains mélanges ou procédés modifiés peuvent cibler d'autres fibres, mais les performances varient considérablement.

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