Rouge solvant 49

Le Solvent Red 49 est un colorant solvant à base d'anthraquinone réputé pour son excellente stabilité de couleur et sa large compatibilité.

Caractéristiques principales et avantages

Le Solvent Red 49 présente les principaux avantages suivants, qui sont clairement spécifiés dans la norme ASTM D4062-18 :

• Performances colorimétriques supérieures : Elle présente une teinte rouge carmin à magenta éclatante avec une saturation élevée. L’intensité de la couleur atteint 100 ± 5 % (par rapport à l’échantillon standard) et l’écart de teinte (ΔE) est inférieur à 1,5, garantissant ainsi des effets de coloration homogènes.
• Excellentes propriétés de solidité : Sa solidité à la lumière est de niveau 7-8 (selon la norme ISO 105-B02), ce qui est nettement supérieur à celle des colorants azoïques ordinaires. Sa résistance à la chaleur est stable entre 180 et 220 °C, et elle supporte des températures élevées de courte durée jusqu’à 240 °C sans décoloration. De plus, elle présente une résistance aux acides de niveau 5 et une résistance aux alcalis de niveau 4-5 (normes ISO 105-C02 et ISO 105-E04).
• Excellente solubilité et compatibilité : Ce produit présente une bonne solubilité dans divers solvants organiques (≥ 200 g/L dans le xylène, le toluène et l’acétate d’éthyle, et ≥ 150 g/L dans l’acétate de butyle et l’éthanol). Il présente une forte compatibilité avec les résines alkydes, les résines acryliques et la nitrocellulose, sans provoquer de précipitation ni de délamination.
• Faible migration et bonne résistance aux intempéries : La résistance à la migration est de grade 4-5 (ISO 105-G01), empêchant efficacement le transfert de couleur entre les matériaux adjacents. Sa résistance aux intempéries (test QUV) ne montre aucune décoloration notable après 1 000 heures d’exposition, ce qui la rend adaptée aux applications extérieures.
• Large champ d'application : Il est applicable à de multiples substrats tels que le bois, les plastiques, les résines et les textiles, et peut être utilisé dans les revêtements à base de solvants, la coloration des plastiques et les encres d'impression, avec une grande adaptabilité.

Application

Principalement utilisé pour la coloration du bois de haute qualité, du cuir naturel ou synthétique. Également utilisé dans les encres d'imprimerie, le plaquage sous vide, la coloration des feuilles d'aluminium et autres métaux, des pierres précieuses et du verre, le revêtement des appareils électroménagers, les pâtes d'impression et la coloration des plastiques.

Quelles précautions faut-il observer lors de l'application du Solvent Red 49 dans les revêtements pour bois ?

L'application du Solvent Red 49 dans les revêtements pour bois doit se concentrer sur l'adéquation du solvant, la compatibilité de la résine et les conditions de construction, comme détaillé dans le « Guide d'application des colorants pour revêtements pour bois » publié par la China Coatings Industry Association :

• Choix du solvant et contrôle de la concentration : privilégier l’utilisation de mélanges de solvants à base d’hydrocarbures aromatiques et d’esters (par exemple, xylène : acétate d’éthyle = 3 : 2) pour améliorer l’efficacité de dissolution. La concentration de colorant recommandée est de 0,3 à 3 % de la masse totale du revêtement. Une concentration excessive peut entraîner une diminution de l’adhérence du film et une augmentation de sa fragilité.
• Test de compatibilité avec les résines : Ce produit est très compatible avec les résines polyuréthanes (PU) et acryliques, mais doit être testé au préalable avec les résines nitrocellulosiques (NC). Certaines résines NC de faible qualité peuvent entraîner la cristallisation du colorant, ce qui provoque une coloration irrégulière.
• Exigences de mise en œuvre et de séchage : Le revêtement doit être homogénéisé avant la mise en œuvre afin d’éviter les taches de couleur. La température de séchage doit être maintenue entre 60 et 80 °C et la durée de séchage minimale de 2 heures. Un séchage trop rapide à haute température (supérieure à 100 °C) peut entraîner un noircissement du film.
• Prétraitement du support : La surface du bois doit être poncée pour être lisse et exempte d’impuretés. Pour le pin et autres bois riches en résine, un scellant doit être appliqué au préalable afin d’empêcher la résine de réagir avec la teinture et d’altérer la teinte.

Quelles sont les exigences d'application du Solvent Red 49 dans les matières plastiques ?

Les différents scénarios d'application ont des exigences techniques spécifiques, qui sont conformes aux normes GB/T 19466.6-2004 (plastiques) et GB/T 13217.7-2009 (encres) :

• Adaptation au substrat et à la qualité : Pour les plastiques courants (PP, PE), la qualité standard de Rouge solvant 49 convient, avec un dosage recommandé de 0,05 à 0,2 %. Pour les plastiques techniques (PA6, PC), il convient de choisir une qualité résistante aux hautes températures, capable de supporter une température de transformation de 220 à 240 °C sans se décomposer.
• Contrôle du mélange et de la transformation : Prémélanger le colorant avec les granulés de plastique dans un mélangeur à grande vitesse pendant 5 à 10 minutes afin d’assurer une dispersion homogène. Lors de l’extrusion ou du moulage par injection, éviter un temps de séjour prolongé à haute température (plus de 10 minutes à 240 °C) afin de prévenir toute dégradation thermique.
• Prévention de la migration : Lorsqu'il est utilisé dans des plastiques en contact avec des aliments (par exemple, des contenants alimentaires en PP), assurez-vous de la conformité à la norme GB 4806.6-2016, et la quantité de colorant ayant migré doit être inférieure à 0,01 mg/dm².

Spécifications techniques

• NOM COMMERCIAL : Huile rouge bn
• N° CAS : 2509-34-2
• CI.NO: 45170:1
• Famille chimique : xanthène
• Formule moléculaire : C28H30N2O3
• Poids moléculaire : 442,55

Emballer

20 ou 25 kg/sac composé, boîte en carton, fût en fer, fût en fibre pour la teinture en poudre et 1000 kg/réservoir pour la teinture liquide.