Solvant Rouge 24

Le Rouge Solvant 24 est un colorant solvant azoïque classique, largement utilisé dans la coloration industrielle grâce à son bon rapport performance/prix. La FAQ ci-dessous détaille ses principales caractéristiques, ses applications, les normes d'utilisation et les méthodes d'évaluation de sa qualité. Toutes les données sont issues de The Colour Index International et de la norme GB/T 25815-2010 « Colorants solvants pour plastiques ».

Avantage

Le Solvent Red 24 se distingue parmi les colorants solvants de moyenne performance grâce aux avantages concurrentiels suivants, adaptés aux besoins industriels généraux :

• Couleur distinctive et teinte stable : elle présente une teinte rouge écarlate à pourpre intense, d’une saturation élevée. Le dosage recommandé se situe entre 0,02 % et 0,08 % pour la plupart des supports, et la teinte reste constante d’un lot de production à l’autre (Colour Index, 2023).
• Résistance thermique modérée : ce matériau supporte des températures de transformation de 180 °C à 220 °C, ce qui correspond aux exigences de moulage des plastiques courants à basse et moyenne température. Par exemple, il conserve une couleur stable lors de la transformation du polyéthylène (PE) et du polypropylène (PP) à 200 °C (GB/T 25815-2010).
• Bonne résistance à la lumière pour une utilisation en intérieur : avec un indice de 5 à 6 sur l’échelle de 1 à 8, elle répond aux exigences de tenue des couleurs des produits d’intérieur. Utilisée dans des formulations opaques avec du dioxyde de titane, sa résistance à la lumière peut atteindre le niveau 6 (Society of Dyers and Colourists, 2024).
• Excellente solubilité dans les solvants non polaires : Il se dissout complètement dans les solvants aliphatiques et aromatiques, avec une solubilité de ≥1,2 g/L dans le xylène à 25℃ et de ≥0,8 g/L dans l'huile minérale, ce qui le rend adapté aux systèmes à base d'huile (Chemical Abstracts Service, 2025).
• Économique et facile à mettre en œuvre : comparé aux colorants solvants résistants aux hautes températures, il présente un coût de production inférieur et sa forme de poudre fine (taille moyenne des particules de 5 à 10 µm) assure une dispersion uniforme dans les substrats sans broyage supplémentaire (Administration nationale chinoise de normalisation, 2010).
• Stabilité chimique de base : Il possède une résistance aux acides et aux bases de niveau 4, maintenant des performances stables dans la plage de pH de 5 à 9, ce qui est applicable à la plupart des environnements de traitement neutres (The Colour Index International, 2023).
• Sa formule moléculaire est C₁₈H₁₄N₄O₂, sa masse moléculaire est de 318,33 et son point de fusion est de 188℃-192℃, ce qui constitue la base chimique de ses propriétés susmentionnées.

Quelles sont les méthodes permettant d'identifier la qualité du Solvent Red 24 ?

La qualité du Solvent Red 24 peut être évaluée de manière exhaustive grâce à une détection multidimensionnelle, en se concentrant sur les indicateurs et méthodes clés suivants :

• Aspect et teinte : Les produits conformes se présentent sous forme de poudre écarlate uniforme, sans agglomérats, grumeaux ni taches noires. La couleur doit être conforme à celle de l’échantillon de référence (CI Solvent Red 24) lors d’un contrôle visuel sous une source lumineuse standard D65 (The Colour Index International, 2023).
• Indicateurs physiques et chimiques de base : Teneur en humidité : Déterminée par la méthode de séchage sous vide (80℃, 2 heures), l'indice doit être ≤0,3 % (une humidité excessive affecte la dispersion) ;
• Teneur en cendres : mesurée par incinération à haute température (600 °C, 4 heures), qui doit être ≤ 0,2 % (reflétant la teneur en impuretés inorganiques) ;
• Pureté : Détectée par chromatographie liquide à haute performance (HPLC), la teneur en composant actif doit être ≥98,0 % (affectant directement le pouvoir colorant) ;
• Solubilité : Tester dans le xylène à 25℃, la solubilité doit être ≥1,0 ​​g/L (une solubilité insuffisante provoque une précipitation lors de l'utilisation).
• Tests de performance : Résistance à la chaleur : Après avoir traité l'échantillon de PP teint à 220℃ pendant 5 minutes, le degré de changement de couleur doit être ≥3,5 (GB/T 25815-2010) ;
• Résistance à la lumière : Irradier le film teint avec une lampe au xénon pendant 100 heures, la résistance des couleurs doit rester au niveau 5 ou supérieur ;
• Résistance à la migration : Presser l'échantillon de PVC teint avec du PVC blanc à 70℃ pendant 24 heures, aucune migration de couleur évidente n'est autorisée (niveau ≥4).
• Indicateurs de sécurité et d'hygiène : Pour les produits utilisés dans les cosmétiques et les emballages en contact avec les aliments, la teneur en métaux lourds (plomb ≤10 ppm, arsenic ≤2 ppm, mercure ≤1 ppm) et la teneur en amines aromatiques (≤50 ppm) doivent être conformes aux normes pertinentes (CE n° 1223/2009).

Applications

principalement utilisé pour colorer différents types de plastiques, tels que PS, HIPS, ABS, PMMA, AS, PET, RPVC, SAN, etc. ; également utilisé dans les graisses, les médicaments liquides, les savons, les cires, les jouets en caoutchouc, les encres d'imprimerie et les peintures transparentes, etc.

Spécifications techniques

• N° CAS : 85-83-6
• CI.NO : 26105
• EINECS : 201-635-8
• Famille chimique : série AZO
• Formule moléculaire : C24H20N4O
• Masse moléculaire : 380,4418
• Teinte : colorant à base de solvant huileux rouge transparent jaunâtre.

Emballer

Sac composé de 20 ou 25 kg, boîte en carton, fût métallique, fût en fibre pour la teinture en poudre et réservoir de 1000 kg pour la teinture liquide