Rouge solvant 122

Le Rouge Solvant 122 est un colorant monoazoïque complexe métallique haute performance, destiné aux applications industrielles exigeantes. Il offre une teinte rouge intense et profonde, une excellente solubilité dans les milieux organiques, un pouvoir colorant élevé et une performance fiable dans les conditions de traitement courantes. Disponible en poudre, en pâte ou en formulations pré-dispersées, il s'adapte à vos besoins de production.

Caractéristiques principales

• Soluble dans l'huile - Excellente dissolution dans les supports organiques et les solvants hydrocarbonés.
• Teinte rouge vif - Forte saturation et pouvoir colorant pour une coloration éclatante.
• Stabilité de traitement - Stable dans les conditions de traitement typiques à base de solvants.
• Facile à formuler - Bonne compatibilité avec de nombreux liants et résines à base de solvants.

NOM COMMERCIAL :

Neopen Rouge 335, Savinyl Rouge 4GLS, Orasol Rouge BL, Zapon Rouge 395

Application

Principalement utilisé pour le bois de haute qualité, le cuir naturel et synthétique, l'encre d'imprimerie, le plaquage sous vide, la coloration des feuilles d'aluminium et autres métaux, et peut également être utilisé dans les appareils électroménagers, la décoration automobile, les boîtes de pâte d'impression, la coloration des plastiques, etc.

Quelles précautions faut-il prendre lors de l'application du Solvent Red 122 dans les revêtements pour bois ?

L'application de revêtements pour bois exige un contrôle strict du choix du solvant, de la compatibilité de la résine et du processus de séchage afin d'éviter les problèmes de qualité, comme spécifié dans les directives d'application industrielle :

• Choix précis du solvant : privilégier les solvants organiques polaires comme le 1-méthoxy-2-propanol et le 2-éthoxyéthanol pour garantir une dissolution complète et éviter la précipitation. Contrôler la concentration du colorant entre 0,5 et 5 % de la masse du revêtement afin d’optimiser l’effet colorant et les performances du film.
• Test de compatibilité obligatoire : tester au préalable la compatibilité avec les résines (nitrocellulose, polyuréthane, etc.). Les résines de qualité inférieure peuvent réagir avec la structure du complexe de chrome du colorant, entraînant des variations de couleur ou une diminution de la solidité.
• Contrôle strict du séchage : les qualités conventionnelles ne doivent pas dépasser 160 °C pendant le séchage ; les qualités résistantes aux hautes températures peuvent atteindre 200 °C, mais il convient d’éviter une exposition prolongée à haute température afin de prévenir le noircissement. Assurez une bonne ventilation pour permettre l’évaporation des solvants résiduels.

Quelles sont les exigences d'application du Solvent Red 122 dans les plastiques et les encres d'imprimerie ?

Les différents substrats présentent des exigences techniques spécifiques, basées sur les pratiques industrielles et les normes de qualité :

Coloration plastique

• Correspondance des grades : Choisissez les grades appropriés en fonction de la température de traitement — utilisez des grades haute température de 250 °C pour les plastiques techniques (PC, ABS) et des grades conventionnels de 160 à 200 °C pour les plastiques généraux (PP, PE).
• Pour garantir l'homogénéité du mélange : prémélanger le colorant avec les granulés de plastique (ratio 1:100) avant l'extrusion afin d'éviter les taches de couleur. Assurer une résistance à la migration (grade ≥ 4) pour empêcher le transfert de colorant entre les pièces en plastique.
• Conformité environnementale : S'assurer que le produit répond aux exigences de la norme Q/ZYQ002-2023, avec des substances nocives strictement limitées afin de s'adapter aux tendances de production écologiques.

Encres d'impression

• Adaptation du système de solvants : Pour les encres à base de solvants, utiliser des hydrocarbures aromatiques ou des esters comme cosolvants afin d’améliorer la dispersion des colorants. Pour les encres d’héliogravure, contrôler la viscosité entre 15 et 25 s (coupelle Zahn) pour garantir une impression fluide.
• Garantie de solidité : Effectuer au préalable des tests de solidité au frottement (grade ≥4) et de solidité à la lumière, en particulier pour les encres d'emballage afin de répondre aux besoins de stockage à long terme.
• Contrôle des résidus : s'assurer que la teneur en solvants résiduels est conforme à la norme GB/T 8826-2003 afin d'éviter les risques d'odeur ou de sécurité dans les applications d'emballage alimentaire.



Spécifications techniques

• N° CAS : 12227-55-3
• CI.NO : Rouge solvant 122
• Famille chimique : Série monoazo, complexe métallique
• Formule moléculaire : C16H13N5O4
• Masse moléculaire : 339,31
• Teinte : Poudre rouge jaunâtre

Emballer

Sac composé de 20 ou 25 kg, boîte en carton, fût métallique, fût en fibre pour la teinture en poudre et réservoir de 1000 kg pour la teinture liquide

Manutention et stockage typiques

Conserver dans un endroit frais et sec, à l'abri des agents oxydants puissants. Bien refermer les récipients après usage. Suivre les instructions figurant sur la fiche de données de sécurité du produit pour une manipulation et une élimination en toute sécurité.