Le R299 est un type de dioxyde de titane spécifiquement utilisé pour les plastiques, produit par le procédé à l'acide sulfurique. Sa surface est revêtue de silicium et d'aluminium et subit un traitement organique spécial, ce qui lui confère d'excellentes propriétés pigmentaires. Ce produit présente une granulométrie fine, une blancheur élevée, une teinte de fond bleue, un fort pouvoir couvrant, une faible teneur en matières volatiles, une dispersion aisée dans les plastiques et le caoutchouc, une excellente fluidité à sec et de bonnes propriétés rhéologiques lors de la mise en œuvre.
L'utilisation du R299 peut améliorer la résistance à la chaleur et au jaunissement des produits en plastique, améliorer leurs propriétés mécaniques, empêcher la pénétration des rayons UV et augmenter la résistance des produits en plastique à la lumière, aux intempéries et au poudrage.
Revêtements en poudre et revêtements spéciaux
pâtes colorantes pour caoutchouc, encre et cuir
Il convient d'appliquer de bonnes pratiques d'hygiène industrielle et d'éviter la poussière.
Ce produit ne doit pas être entreposé à l'extérieur ni exposé à des températures ou à une humidité extrêmes. Pour garantir des performances optimales, il est recommandé de l'utiliser selon le principe du premier entré, premier sorti (PEPS) après réception.
Conditionnement : sac de 25 kg
Remarque : Les données présentées ici sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. Il incombe à l’utilisateur de tester nos produits avant leur utilisation finale.
Articles | Norme de qualité |
Teneur en TiO2, % | ≥95,0 |
Teneur en rutile, % | ≥98,0 |
Couleur, comparée à l'échantillon standard ∆L*(échantillon-standard) | Pas moins de ≥-0,3 ≤0,5 |
Blancheur, % | 97,5±1,0 |
Pouvoir réducteur de teinte, comparé à l'échantillon standard | ≥100 |
Volatil à 105℃, % | ≤0,3 |
Matières solubles dans l'eau, % | ≤0,5 |
Valeur du pH de la suspension aqueuse | 6.2～9.0 |
Absorption d'huile, g/100 g | ≤19,0 |
Commencez par : (1) une dispersion au banc d’essai : préparez 1 kg de mélange-maître à la concentration pigmentaire cible et vérifiez l’absence d’agglomérats et l’uniformité de la couleur ; (2) un test de mise en œuvre : soumettez le mélange-maître à votre cycle d’extrusion/injection standard et notez le couple, l’accumulation de matière dans la filière et l’état de surface ; (3) une comparaison des performances : moulez des panneaux de test standard et mesurez le rapport de contraste (pouvoir couvrant), l’indice de jaunissement et la résistance au vieillissement après un test QUV accéléré. Signalez toute modification de la rhéologie ou du brillant, puis, si les résultats sont satisfaisants, réalisez un essai pilote de 10 kg.
Vérifier : a) le pré-mouillage : s’assurer du mouillage du pigment avec le dispersant avant le cisaillement élevé ; b) l’ordre d’ajout : ajouter le pigment au liant sous agitation lente, puis augmenter le cisaillement ; c) le milieu et la durée : augmenter la vitesse de rotation du broyeur à billes ou modifier la taille des billes pour désagglomérer les particules ; d) le désoxygénation et le niveau de tensioactif : un excès de tensioactif peut provoquer de la mousse et des stries. Si les stries persistent, effectuer un contrôle de la granulométrie (D50) pour confirmer la désagglomération.
Oui, utilisez le pouvoir couvrant relatif pour l'estimation. Exemple de méthode : mesurez le rapport de contraste ou le pouvoir couvrant par gramme de votre pigment actuel (HP_old) et du R299 (HP_new). La nouvelle charge requise est approximativement égale à l'ancienne charge multipliée par (HP_old / HP_new). Réalisez un petit lot de validation pour confirmer la couleur et la rhéologie avant le remplacement complet. Remarque : les effets optiques (brillance, acceptation de la teinte) peuvent nécessiter un ajustement précis des dispersants et du PVC.
