Le R299 est un dioxyde de titane spécifiquement utilisé pour les plastiques, produit par voie sulfurique. Sa surface est recouverte de silicium et d'aluminium et subit un traitement organique spécial, ce qui lui confère d'excellentes propriétés pigmentaires. Ce produit présente une granulométrie fine, une bonne blancheur, une teinte de base bleue, une excellente capacité de décoloration, un fort pouvoir couvrant, une faible teneur en matières volatiles, une dispersion aisée dans les plastiques et le caoutchouc, une excellente fluidité de la poudre sèche et de bonnes propriétés rhéologiques de mise en œuvre.
L'utilisation du R299 peut améliorer la résistance à la chaleur et au jaunissement des produits en plastique, améliorer leurs propriétés mécaniques, empêcher la pénétration des rayons UV et augmenter la résistance des produits en plastique à la lumière, aux intempéries et au poudrage.
Revêtements en poudre et revêtements spéciaux
pâtes colorantes pour caoutchouc, encre et cuir
De bonnes pratiques d’hygiène industrielle doivent être appliquées et la poussière doit être évitée.
Ce produit ne doit pas être stocké à l'extérieur ni exposé à des températures extrêmes ou à l'humidité. Pour garantir des performances optimales, il est recommandé de l'utiliser selon le principe du premier entré, premier sorti dès réception de la marchandise.
Conditionnement : sac de 25 kg
Remarque : Les données présentées ici sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. Il est de la responsabilité de l'utilisateur de tester nos produits avant leur utilisation finale.
Articles | Norme de qualité |
Teneur en TiO2, % | ≥95,0 |
Teneur en rutile, % | ≥98,0 |
Couleur, comparée à l'échantillon standard ∆L*(échantillon-standard) | Pas moins de ≥-0,3 ≤0,5 |
Blancheur, % | 97,5 ± 1,0 |
Pouvoir réducteur de teinte, comparé à l'échantillon standard | ≥100 |
Volatile à 105℃, % | ≤0,3 |
Objets solubles dans l'eau, % | ≤0,5 |
Valeur du pH de la suspension aqueuse | 6,2 à 9,0 |
Absorption d'huile, g/100 g | ≤19,0 |
Commencez par (1) une dispersion sur banc : préparez un mélange maître de 1 kg à la charge pigmentaire souhaitée et vérifiez la présence d'agglomérats et l'uniformité de la couleur ; (2) test de processabilité : soumettez le mélange maître à votre cycle d'extrusion/injection standard, notez le couple, la structure de la matrice et l'état de surface ; (3) comparaison des performances : moulez des panneaux d'essai standard et mesurez le rapport de contraste (masquage), l'indice de jaunissement et la résistance aux intempéries après QUV accéléré. Signalez toute modification de la rhéologie ou de la brillance, puis effectuez un essai pilote de 10 kg si les résultats sont acceptables.
Vérifier (a) le prémouillage : s'assurer que le pigment est bien mouillé par le dispersant avant le cisaillement élevé ; (b) l'ordre d'ajout : ajouter le pigment au liant sous agitation lente, puis augmenter le cisaillement ; (c) le milieu et le temps : augmenter le régime du broyeur à billes ou modifier la taille des billes pour briser les agglomérats ; (d) le démoussage et le niveau de tensioactif : un excès de tensioactif peut provoquer de la mousse et des stries. Si les stries persistent, effectuer un contrôle de la granulométrie et de la jauge de broyage (D50) pour confirmer la désagglomération.
Oui — utiliser le pouvoir colorant/masquant relatif pour l'estimation. Exemple de méthode : mesurer le rapport de contraste ou le pouvoir masquant par gramme pour votre pigment actuel (HP_old) et pour le R299 (HP_new). Nouvelle charge requise ≈ Ancienne charge × (HP_old / HP_new). Exécuter un petit lot de validation pour confirmer la couleur et la rhéologie avant la substitution complète. Remarque : les effets optiques (brillance, acceptation de la teinte) peuvent nécessiter un réglage précis des dispersants et du PVC.
