Découvrez nos additifs lubrifiants pour PVC, conçus pour améliorer la stabilité de transformation, réduire la friction, prévenir l'adhérence et faciliter un démoulage plus propre des applications PVC rigide et PVC plastifié. Ils sont adaptés à l'extrusion, au moulage par injection, au calandrage et au compoundage.
Ce produit est un tensioactif non ionique, et le PVC présente une bonne compatibilité, ce qui permet d'améliorer efficacement le traitement du PVC en assurant une bonne fluidité et des propriétés antiadhésives, ainsi qu'une hygiène alimentaire optimale.
Dans la fabrication du PVC, le choix du lubrifiant influe sur de nombreux aspects, du couple et du débit au démoulage, en passant par l'aspect et la régularité de la production. Un système de lubrification bien conçu permet aux transformateurs d'obtenir une production stable, des surfaces plus propres et une meilleure efficacité globale.
Les lubrifiants internes contribuent à réduire la friction à l'intérieur du PVC fondu, ce qui facilite le traitement du matériau et améliore sa consistance lors de l'extrusion, du moulage et du compoundage.
Les lubrifiants externes agissent à l'interface entre le PVC et les surfaces métalliques, contribuant à réduire l'adhérence, à améliorer le démoulage et à diminuer le risque de décollement ou de collage.
Apparence | liquide huileux transparent jaune clair |
Point de fusion (℃) | 5-12 |
Indice d'acide (mgkoh/g) | ≤ 3 |
Valeur de couleur, Hazen | ≤ 6,5 |
Indice d'iode (gI2/100g) | ≤ 130 |
Point d'éclair | ≥ 240 |
Densité (20℃) | 0,92-0,93 |
Viscosité (20℃ MPa s) | 1,47-1,48 |
Matières volatiles (4 h/160 °C), % | ≤ 4 |
Nos lubrifiants efficaces pour PVC sont conçus pour résoudre les problèmes de traitement rencontrés dans le monde réel.
Utilisez des lubrifiants externes tels que de la cire PE ou du stéarate de zinc pour réduire l'adhérence et améliorer les performances de démoulage.
Ajouter des lubrifiants internes pour réduire la viscosité du polymère fondu et améliorer la stabilité du processus d'extrusion.
Optimiser l'équilibre du lubrifiant pour améliorer la dispersion et la douceur de la surface.
Ajuster le dosage et la compatibilité du lubrifiant afin de minimiser l'accumulation sur les vis et les matrices.
Utilisez un ensemble de lubrifiants équilibré pour une fusion homogène et un meilleur contrôle du processus.
Réduire les frottements internes pour diminuer le couple et la consommation d'énergie pendant la production.
Fût en plastique de 180 kg ou fût en fer doublé de plastique, le stockage proposé se faisant dans un endroit sec, frais et ventilé.
Indiquez-nous le type de résine, le procédé de fabrication, les performances recherchées et les difficultés de formulation actuelles. Nous pouvons vous aider à choisir un lubrifiant adapté pour une meilleure stabilité, un démoulage optimal et une qualité de surface supérieure.
Dans la plupart des cas, un lubrifiant unique n'est pas aussi performant pour toutes les applications PVC. On obtient généralement les meilleurs résultats en choisissant un lubrifiant conçu spécifiquement pour la résine, l'équipement et les conditions de transformation.
Les lubrifiants efficaces pour PVC sont utilisés pour réduire la friction pendant la transformation, améliorer l'écoulement de la matière fondue, faciliter le démoulage, réduire l'adhérence et contribuer à créer une finition de surface plus lisse.
Les lubrifiants internes contribuent à réduire la friction au sein du PVC fondu et à améliorer la stabilité de son écoulement. Les lubrifiants externes réduisent l'adhérence entre le PVC et les équipements de transformation tels que les vis, les filières et les moules.
Le lubrifiant idéal dépend de la formulation de la résine et du procédé. L'extrusion de PVC rigide nécessite souvent un système de lubrification équilibré, tandis que le moulage par injection peut exiger un agent de démoulage plus puissant et une moindre adhérence.
