La cire de polypropylène ( cire PP ) possède un point de fusion élevé, une bonne lubrification et une excellente dispersibilité, et est particulièrement recommandée pour les systèmes de traitement des polyoléfines qui nécessitent des cycles de production continus prolongés.
Application
- 1. Lors du traitement du polypropylène à haute viscosité, l'ajout de ce produit peut augmenter la valeur MI, améliorer la lubrification et la fluidité, réduire les filaments cassés et améliorer la finition de surface, ce qui en fait un modificateur idéal pour l'indice de fusion des polyoléfines.
- 2. Modificateur et agent de démoulage pour résine de polypropylène : L’ajout d’une grande quantité de charge au polypropylène rend le moulage par injection difficile et la surface du produit est rugueuse et difficile à démouler. L’ajout d’une quantité appropriée de cire de polypropylène permet d’améliorer la fluidité du mélange, d’accroître la compatibilité des matériaux, de faciliter le démoulage et d’améliorer la douceur de la surface du produit.
- 3. La cire PP peut être utilisée comme support dans la fabrication du toner pour photocopieurs électrostatiques, offrant une excellente lubrification, augmentant le point de fusion et la résistance à l'humidité du toner et empêchant l'adhérence dans les copies.
- 4. La cire PP est un agent d'économie d'énergie et un modificateur de procédé pour la transformation des résines polyoléfines. Son ajout en quantité appropriée aux procédés de transformation du LLDPE, du HLPE et d'extrusion permet de réduire le courant du moteur principal de 10 à 20 %, d'augmenter la vitesse d'extrusion et d'améliorer l'efficacité. En particulier, lors du soufflage de LLDPE, elle améliore l'aspect et la transparence du film et élimine les défauts de type peau de requin.
- La cire PP 5. agit comme dispersant et lubrifiant dans la fabrication de mélanges-maîtres pour filage à chaud résistants aux hautes températures. Elle peut remplacer la cire PP dans la production de mélanges-maîtres pour filage à haute température, éliminant ainsi les problèmes d'odeurs dues à la sublimation. Elle est particulièrement adaptée à la dispersion et à la lubrification des mélanges-maîtres utilisés dans le filage du polypropylène, du polyester et du nylon.
- 6. La cire PP est utilisée dans la fabrication d'adhésifs thermofusibles résistants aux hautes températures. C'est un agent anti-usure pour les encres d'impression, améliorant la résistance à l'usure, empêchant les bavures et améliorant la résistance à la chaleur.
Spécifications techniques
Apparence | Poudre |
Couleur | Blanc |
Point de ramollissement (℃) | 150-160 |
Viscosité à l'état fondu (1 70℃) (cps) | 200-600 |
Poids moléculaire | 7000-9000 |
Avantages :
- Point de fusion relativement élevé (généralement supérieur à celui de la cire de polyéthylène), 150–160 °C.
- Résistance aux hautes températures, bonne lubrification et bonne dispersibilité.
- Il peut améliorer la brillance des produits en plastique, possède une faible viscosité à l'état fondu et constitue un excellent additif pour les procédés de transformation actuels des polyoléfines, avec une grande praticité.
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emballage en cire de polypropylène
| poudre de cire de polypropylène |
Emballage et stockage :
Sacs de 25 kg, avec sac intérieur en plastique et sac extérieur tissé.
À conserver dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et de la pluie. Durée de conservation : 12 mois.
Qu’est-ce que la cire de polypropylène (cire PP) et en quoi diffère-t-elle de la cire de polyéthylène ?
La cire de polypropylène est un produit à base de polypropylène (polypropène) de faible masse moléculaire, utilisé comme cire synthétique. Comparée à la cire de polyéthylène, la cire de PP présente généralement des points de fusion plus élevés et une meilleure résistance à la chaleur, ce qui lui confère souvent une résistance accrue à l'abrasion, un pouvoir mat et des performances améliorées à haute température dans les adhésifs thermofusibles et certains systèmes d'encre.
Quelles sont les applications qui tirent le plus grand bénéfice de la cire de polypropylène ?
Les utilisations courantes comprennent les revêtements en poudre (mat et anti-gazage), les encres d'impression (résistance aux rayures/à l'abrasion), les adhésifs thermofusibles (contrôle du point de fusion et vitesse de prise), les mélanges-maîtres/plastiques (agent de traitement, agent de glissement) et les agents de démoulage pour le moulage/l'extrusion.
Quels niveaux proposez-vous et comment choisir le bon niveau ?
Les principales familles de grades sont : micronisé (particules fines pour revêtements/encres), à point de fusion élevé (pour adhésifs thermofusibles), modifié/fonctionnalisé (dispersibilité améliorée) et copolymère (meilleure compatibilité avec les résines polaires). Le choix dépend de l’application visée (ex. : revêtements en poudre → polypropylène métallocène micronisé ; adhésifs thermofusibles → grade à point de fusion élevé) et des propriétés recherchées (brillance, glissement, abrasion, anti-dégazage).
Quel est le dosage/niveau de charge recommandé ?
Le dosage dépend de l'application : revêtements et encres généralement de 0,2 à 2,0 % (en poids), adhésifs thermofusibles de 1 à 10 % selon les performances recherchées, mélanges-maîtres et plastiques de 0,5 à 3 %. Effectuez des essais en laboratoire pour optimiser le dosage pour votre formulation.
Pouvez-vous fournir de la cire PP fonctionnalisée ou oxydée pour une meilleure compatibilité ?
Oui, nous proposons des cires PP modifiées/oxydées et copolymères conçues pour une meilleure compatibilité avec les résines polaires, une dispersibilité accrue et des performances sur mesure.
