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Pigment vert 50

Le pigment vert 50 (vert cobalt) est un pigment d'oxyde métallique mixte à structure spinelle inverse. Comparé à d'autres pigments verts, il présente une excellente résistance à la chaleur, à la lumière, aux acides et aux alcalis, et est non toxique. Il peut donc être utilisé dans les domaines exigeant une durabilité supérieure, notamment pour la conservation de la couleur et du brillant, ainsi que pour la résistance au farinage.

Propriétés clés

  • Pouvoir colorant élevé et teinte verte pure avec une saturation équilibrée
  • Bonne résistance à la lumière pour les applications extérieures et architecturales
  • Excellente résistance chimique aux acides, aux bases et aux solvants courants.
  • Performances thermiques stables pour les procédés de transformation thermoplastiques typiques
  • Faible tendance à la migration dans les systèmes polaires et non polaires lorsqu'ils sont bien fixés
  • Distribution fine des particules permettant d'obtenir des finitions lisses et brillantes
  • Bonnes caractéristiques de dispersion avec le broyage conventionnel à cisaillement élevé
  • Convient aux systèmes à base d'eau et à base de solvants avec les additifs appropriés.

Application

Il peut être utilisé pour les revêtements fluorocarbonés, les revêtements résistants à la chaleur, les plastiques, la céramique, le gazon et les peintures pour artistes.


Spécifications techniques

  • Nom du produit : Vert cobalt
  • Indice de couleur : Pigment vert 50
  • Numéro CI : 77377
  • N° CAS : 68186-85-6
  • Numéro EINECS : 269-047-4
  • Formule moléculaire : CoNiTiZn
  • Poids moléculaire : 230,8971

Densité (g/cm3)

4.3

valeur du pH

7,5

Absorption d'huile (g/100 g)

25

105℃ Matières volatiles %

≤0,5

Matière soluble dans l'eau %

≤0,5

Résidu sur maille de 45 µm %

≤0,1

Résistant à la chaleur

1000 °C

Résistant à la lumière

8

résistant aux acides

5

Résistant aux alcalis

5

Le pigment vert 50 est-il sans danger pour les cycles d'extrusion et de cuisson à haute température ?

Oui, le PG50 est formulé pour résister aux hautes températures et conserve son intensité de teinte sous une exposition thermique de courte à moyenne durée. Demandez toujours au fournisseur les données de vieillissement thermique/ATG et effectuez un essai pilote à votre profil de température précis avant la production en série.

Mesures rapides pour éviter les changements d'ombre lors des courses par forte chaleur ?

Utilisez un mélange-maître pré-dispersé avec une résine porteuse adaptée, minimisez le temps de séjour à température maximale et contrôlez l'exposition au cisaillement et à l'oxygène. En cas de changement de teinte, effectuez un court test de vieillissement thermique et ajustez la résine porteuse ou les stabilisants.

Conseils pratiques pour le dosage et la préparation de mélanges-maîtres pour les plastiques

Commencez les essais avec de faibles charges (généralement 0,2 à 1,0 % de pigment en poids de polymère), utilisez une extrudeuse à double vis pour une distribution uniforme et choisissez une résine porteuse adaptée au polymère hôte pour éviter le blanchiment ou la migration.

Contrôle rapide en laboratoire de la stabilité thermique

Effectuez un court cycle d'extrusion ou de cuisson sur des échantillons, puis mesurez le ΔE (couleur), le brillant et vérifiez visuellement l'absence de bavures/migration. Comparez ces résultats avec les données techniques du fournisseur ; si nécessaire, demandez des données accélérées au xénon ou QUV pour prédire la décoloration en extérieur.

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