Le pigment noir 26 (noir de ferrite de manganèse) possède en commun une excellente résistance à la chaleur, à la lumière, aux acides et aux alcalis.
Il peut être utilisé pour les revêtements silicones résistants à la chaleur, les mélanges-maîtres de couleur, les plastiques, les revêtements de bobines, les revêtements fluorocarbonés, les revêtements céramiques, les blocs de béton résistants aux hautes températures, etc.
Densité (g/cm3) | 5.0 |
valeur du pH | 7.1 |
Absorption d'huile (g/100 g) | 22 |
105℃ Matières volatiles % | ≤0,5 |
Matière soluble dans l'eau % | ≤0,5 |
Résidu sur maille de 45 µm % | ≤0,1 |
Résistant à la chaleur | 800 °C |
Résistant à la lumière | 8 |
résistant aux acides | 5 |
Résistant aux alcalis | 5 |
Le Pigment Black 26 est généralement un spinelle de manganèse-fer (ferrite de manganèse) obtenu par calcination à haute température. Les formulations typiques sont décrites comme des oxydes mixtes de Mn-Fe (spinelles) plutôt que comme de simples noirs de carbone, ce qui confère au PBk26 sa résistance thermique et aux intempéries caractéristique.
Le noir pigmentaire 26 est conçu pour une stabilité thermique élevée : il résiste aux hautes températures de transformation avec une variation de couleur minimale et sans décomposition, contrairement aux noirs organiques. Pour le moulage par injection, l’extrusion ou le revêtement en poudre, choisissez une qualité avec une granulométrie appropriée et consultez la fiche technique du fournisseur pour connaître les températures maximales de transformation recommandées.
Oui, le PBk26 offre une excellente résistance à la lumière et une durabilité extérieure supérieure à celle de nombreux noirs organiques. Sa composition à base de spinelle lui confère une résistance à la décoloration due aux UV, à condition que la formulation du revêtement contienne des stabilisateurs UV adaptés au liant. Consultez les données de vieillissement accéléré fournies par le fabricant du pigment pour obtenir une estimation précise de sa durée de vie.
Le PBk26 est généralement non exsudatif et non migrant ; chimiquement inerte, il est formulé pour minimiser les interactions avec les polymères courants. Toutefois, la qualité de la dispersion et la charge de renfort peuvent affecter les propriétés mécaniques (par exemple, la résistance aux chocs ou l’état de surface). Il est donc conseillé de réaliser des essais préliminaires aux charges cibles et de consulter les recommandations de dispersion du fournisseur.
Optez pour le PBk26 lorsque vous avez besoin d'une stabilité thermique et lumineuse supérieure, d'un risque de taches réduit et d'une résistance aux intempéries (par exemple, pour les revêtements haute température, les finitions architecturales extérieures et les plastiques spéciaux). Les noirs de carbone peuvent offrir une conductivité électrique plus élevée et différentes qualités de brillance et de tonalité à moindre coût ; choisissez votre pigment en fonction de vos priorités de performance et effectuez des tests comparatifs de couleur et de durabilité.
