Le rouge molybdate 3200 est un pigment rouge inorganique à base de molybdate caractérisé par une teinte rouge vif et nette, une bonne résistance à la lumière, une forte stabilité thermique (jusqu'à 200 °C), une faible absorption d'huile et une excellente résistance à la migration/aux solvants.
Sa distribution granulométrique étroite assure une meilleure uniformité de couleur, adaptée aux applications exigeant une constance de la couleur, une stabilité à long terme et une fiabilité de traitement.
Revêtements industriels, revêtements pour bobines et bâtiments, coloration des plastiques, produits en caoutchouc, encres d'imprimerie
Résidu sur tamis % ≤ | 0,3 |
Densité (g/m3) | 5.3 |
Humidité (105℃) % | ≤1 |
Valeur du pH | 4-8 |
Absorption d'huile g/100 g | ≤22 |
résistance à la lumière | 4-5 |
résistance à l'acide | 3-4 |
résistance aux intempéries | 3-4 |
résistance à la chaleur | 200 |
durabilité de la migration | 5 |
25 KG/FÛT
Remarque : Les données présentées ici sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. Il incombe à l’utilisateur de tester nos produits avant leur utilisation finale.
Ces appellations sont souvent utilisées indifféremment dans l'industrie. « Rouge molybdate » ou « Orange molybdate » désignent généralement des pigments de type PR104 (à base de chromate de plomb et de molybdate). La teinte et le nom exacts dépendent de la formulation et du fournisseur.
Non. En raison de leur teneur en plomb et en chromate, de nombreux pigments traditionnels ne conviennent pas au contact alimentaire. Utilisez uniquement des pigments certifiés pour le contact alimentaire, le cas échéant.
Oui, les pigments organiques modernes et certaines alternatives inorganiques peuvent imiter les teintes orange-rouge sans plomb ni chromate, même s'ils peuvent différer en termes d'opacité, de résistance aux intempéries ou de coût. Discutez des avantages et des inconvénients avec votre fournisseur de pigments.
Le choix se fonde sur la stabilité thermique requise, la dispersibilité, la résistance aux solvants et les contraintes réglementaires. Les revêtements privilégient souvent l'opacité et la résistance aux intempéries ; les plastiques exigent une bonne dispersion, une stabilité à l'état fondu et une compatibilité avec les températures de transformation des polymères.
