L'oxyde de fer noir micronisé 318M est un pigment de puissance rouge jaunâtre à puissance rouge bleuâtre. Ils possèdent une taille de particule beaucoup plus fine, une couleur plus vive, une dispersibilité supérieure, une meilleure consistance de couleur, une excellente résistance au changement de couleur et une force de teinture plus élevée.
L'oxyde de fer rouge micronisé est largement utilisé dans les revêtements de bobines, la protection contre la corrosion, les peintures décoratives, les produits en plastique, les plastiques colorés, les mélanges maîtres, les revêtements en poudre, les peintures en émulsion, les revêtements de sol, les revêtements industriels, les peintures et revêtements, les revêtements en plastique, les revêtements de tuiles, les composites bois-plastique, les encres d'impression, les papiers.
La charge typique dépend de l'application : revêtements : 1 à 6 % p/p , plastiques : 0,5 à 3 % p/p , encres : 1 à 8 % p/p . Pour un mélange-maître, commencer avec un concentré à 10 à 30 % et évaluer la qualité de la dispersion.
Utiliser les mesures standard de contrôle des poussières. Éviter l'inhalation de poussières fines ; porter un EPI approprié. Consulter la fiche de données de sécurité (FDS) pour obtenir des informations complètes sur les dangers et la manipulation.
| Densité (g/cm3) | 5.1 |
| Apparence | Le pouvoir noir |
| Teneur en Fe2O3 % | 96 minutes |
| Valeur du pH | 5,0-8,0 |
| Absorption d'huile | 15-25 |
| Résidu sur 320 mesh,% | 0,01 maximum |
| Soluble dans l'eau, % | 0,5 maximum |
| Volatile à 105 degrés | 0,5 maximum |
| Pouvoir colorant, % | 98-102 |
Remarque : Les données présentées ici sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. Il est de la responsabilité de l'utilisateur de tester nos produits avant leur utilisation finale.
Pour les systèmes à base de solvants, préhumidifiez le pigment avec un support à base d'éther de glycol ou de cétone à faible viscosité, puis broyez-le à l'aide d'un broyeur à billes pour obtenir un broyage Hegman ≥ 6 (ou votre objectif). Commencez avec 5 à 8 % de pigment dans le support de broyage, puis ajustez la dilution à la formulation finale. Utilisez un broyage à haut cisaillement pour une intensité de couleur optimale.
Le 318M présente une bonne compatibilité avec les polyoléfines et le PVC. Pour les applications critiques (contact alimentaire ou médicales), effectuez des tests de migration et d'extractibles pour le système polymère concerné ; utilisez un mélange-maître stabilisé et des antioxydants si nécessaire pour limiter toute dégradation potentielle.
La stabilité thermique typique est adéquate jusqu'à 280 °C pour des temps de séjour courts (thermoplastiques). Pour un traitement prolongé à haute température, validez avec votre cycle exact ; une légère variation de teinte peut apparaître au-delà de 300 °C.
La nuance micronisée présente une granulométrie plus fine (D50 ≈1 µm), ce qui augmente l'intensité de la teinte, améliore l'homogénéité de la dispersion et réduit la granulométrie visible dans les films minces. Cela permet généralement d'obtenir une teinte plus profonde et un aspect de surface plus lisse que les nuances plus grossières.
