L'oxyde de fer micacé rouge est principalement composé d'α-Fe₂O₃. Ses cristaux, de forme hexagonale lamellaire ou en plaque, présentent un rapport rayon/épaisseur élevé, avec un diamètre de quelques dizaines à une centaine de microns et une épaisseur de quelques microns à quelques dizaines de microns. Sa dureté Mohs est de 5,5 à 6,5. Il offre une bonne résistance à la lumière, à la chaleur, aux intempéries et à la corrosion, et conserve sa couleur même à 1000 °C.
Autre nom : ( Hématite / Oxyde ferrique micacé rouge )
Blindage unique, résistance exceptionnelle à la chaleur, résistance supérieure à la corrosion, large gamme d'applications
La présence de pigments de fer en feuille chimiquement inertes dans le film stratifié, ainsi que les difficultés de pénétration d'humidité, associées à des peintures alkydes à base d'eau, au caoutchouc chloré et à la résine époxy, améliorent considérablement la protection antirouille. Ce produit est recommandé pour les zones chaudes et humides, les usines, les mines et les milieux maritimes.
L'oxyde de fer micacé peut réfléchir et absorber la lumière ultraviolette, protégeant ainsi la peinture des dommages, et a un effet particulier contre le farinage.
Sa faible photosensibilité le rend difficile à endommager face à la lumière du soleil, la pluie, la rosée, le gel et la neige. Sa fonction de résistance aux rayons ultraviolets permet une finition anticorrosion.
N'ayant aucune réaction chimique avec la peinture, le film conserve sa flexibilité à long terme. De plus, contrairement aux pigments particulaires, les pigments en paillettes résistent mieux à la pulvérisation et jouent toujours un rôle de barrière, prolongeant ainsi la durée de vie du film.
La peinture à l'oxyde de fer micacé peut être appliquée au pistolet à peinture, au pistolet airless haute pression, au rouleau ou au pinceau. Il s'agit généralement d'une peinture alkyde à l'huile longue, avec une épaisseur de film sec de 20 à 40 µm, tandis que les peintures à l'oxyde de fer et alkyde présentent une épaisseur de film sec de 40 à 60 µm. Sa structure multicouche lui confère un pouvoir couvrant élevé, contrairement à d'autres revêtements à base d'oxyde.
Faible retrait lors du durcissement du revêtement, ce qui augmente la résistance mécanique.
La couche de finition de la tôle laminée présente une rugosité appropriée qui permet une adhérence stable. Après deux ou trois mois d'utilisation en extérieur, la surface du film expose partiellement des cristaux de fer micacés, ce qui contribue à augmenter l'adhérence.
Des pigments d'oxyde de fer micacés présents dans le film de peinture peuvent se former sur la surface irrégulière afin d'améliorer l'adhérence de la seconde couche.
L'oxyde de fer micacé rouge résiste lui-même à une température élevée de 900 °C et, associé à une peinture silicone, peut être transformé en peinture haute température.
Le MIO lui-même est pratiquement exempt de plomb, de chrome et d'autres métaux lourds, et peut remplacer le minium et autres peintures antirouille.
Le découpage ou le soudage à la flamme peuvent être effectués, mais pas car le minium et autres peintures toxiques au plomb présentent des risques pour les soudeurs, notamment un grave risque d'intoxication au plomb professionnelle.
La peinture MIO est une peinture antirouille de qualité inférieure et économique, largement utilisée dans les secteurs à forte sollicitation.
Pour la couche intermédiaire sur une couche d'apprêt riche en zinc, à la fois pour l'ensemble du film, elle joue un bon effet de protection, améliore efficacement la perméabilité du revêtement et la protection contre la corrosion, augmente l'épaisseur du revêtement et réduit le coût de la couche de bavure.
Remarque : Les données présentées ici sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. Il incombe à l’utilisateur de tester nos produits avant leur utilisation finale.
| Densité (g/cm3) | 4,7-4,9 |
| Apparence | Poudre rouge |
| Teneur en Fe2O3 % | 85 min |
| Valeur du pH | 5,5-5,7 |
| Absorption d'huile | ~12.0 |
| Résidu sur tamis de 320 mesh,% | 1,0 max |
| soluble dans l'eau, % | 0,3 max |
| Volatil à 105 degrés | 0,5 max |
| Force de coloration, % | 98-102 |
Incorporées dans un film de revêtement, les lamelles s'alignent et s'imbriquent pour créer un chemin tortueux qui empêche l'humidité et les agents corrosifs d'atteindre le substrat. C'est la principale raison pour laquelle le MIO est largement utilisé dans les systèmes de revêtements anticorrosion.
L'oxyde de fer micacé est principalement un pigment d'oxyde de fer (Fe₂O₃) transformé en une morphologie floconneuse/lamellaire qui lui donne un aspect métallique et des propriétés de barrière.
Grâce à sa forme en flocons, le MIO forme des couches imbriquées dans le film de revêtement qui créent un chemin tortueux pour l'humidité et les agents corrosifs, améliorant ainsi la résistance à la corrosion par rapport aux pigments sphériques ou granulaires.
Le MIO est couramment utilisé dans les revêtements protecteurs alkydes, époxy et à haute épaisseur, et peut servir de couche intermédiaire ou de couche de finition selon la formulation. Il est largement employé pour la protection des aciers marins, pétrochimiques et industriels.
