L'oxyde de fer noir 330 est un pigment inorganique haute résistance, communément appelé pigment noir 11. Il offre un pouvoir colorant constant et une excellente résistance aux intempéries pour les revêtements, les encres, les plastiques et le caoutchouc. Utilisez ce pigment pour obtenir un noir profond fiable, avec une faible migration et une forte compatibilité avec les résines.
Oxyde ferroferrique Communément appelé oxyde de fer noir, aimants, aimant, fer noir, avec le cristal noir magnétique, il est donc également appelé oxyde de fer magnétique.
L'oxyde de fer noir 330 est un pigment d'oxyde de fer couramment utilisé dans le développement de matériaux de construction, de peintures, de caoutchouc, d'asphalte, de pistes de course sportives, de papier, de plastique et autres.
L'oxyde de fer noir 330 (pigment noir 11) est produit par oxydation et calcination contrôlées pour garantir une morphologie des particules et une intensité de couleur constantes. Il est compatible avec les systèmes époxy, alkyde, acrylique et PVC après les procédures de dispersion standard. Pour les mélanges-maîtres et les formulations plastiques, une prédispersion est recommandée afin de minimiser les traces.
| Densité (g/cm3) | 4,5 |
| Apparence | Poudre noire bleutée |
| Teneur en Fe2O3 % | 90 minutes |
| Valeur du pH | 5,0-8,0 |
| Absorption d'huile | 15-25 |
| Résidu sur 320 mesh,% | 0,5 maximum |
| Soluble dans l'eau, % | 0,5 maximum |
| Volatile à 105 degrés | 1,5 maximum |
| Pouvoir colorant, % | 98-102 |
Remarque : Les données présentées ici sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. Il est de la responsabilité de l'utilisateur de tester nos produits avant leur utilisation finale.
Oui — L'oxyde de fer noir 330 correspond à la classification inorganique communément appelée Pigment noir 11. Les spécifications typiques de notre nuance sont : D50 ≈ 0,8–1,2 µm, absorption d'huile 18–22 g/100 g, pH (slurry à 10 %) 6,5–8,5. Comparé au noir de carbone, le pigment noir 11 présente souvent un pouvoir colorant inférieur, mais une meilleure résistance aux intempéries et un risque de migration plus faible dans les systèmes polaires. Pour connaître les valeurs exactes du certificat d'authenticité (par lot), demandez le certificat le plus récent ; nous fournissons le certificat d'authenticité et la fiche de données de sécurité (FDS) à chaque expédition.
La meilleure pratique consiste à prédisperser la pâte par broyage à billes pour atteindre une mouture cible de Hegman 6–7 (ou D50 ≈ 0,8–1,0 µm). Utilisez des billes de céramique ou de verre de 0,6–1,0 mm pour un broyage haute efficacité. Les recettes de pâtes classiques commencent à 30–60 % de solides pour les revêtements/encres : ajustez les solides en fonction de votre type de broyeur. Le choix du dispersant dépend du système de résine : les polyacrylates anioniques/polyacrylates d'ammonium sont efficaces dans les acryliques aqueuses ; les agents mouillants non ioniques (alcools éthoxylés) sont efficaces dans les systèmes à base de solvants ; les polyphosphates ou les sulfosuccinates peuvent être utilisés dans les encres à haute teneur en solides. Dosage typique du dispersant : 0,5–2,0 % (actif) par rapport au pigment ; des essais sont recommandés pour optimiser la brillance par rapport à la rhéologie. Après le broyage, une dilution avec ajustements finaux des tensioactifs/dispersants et une courte désaération améliorent la brillance et éliminent les microbulles. Si vous en avez besoin, nous pouvons fournir des formulations de démarrage pour les systèmes de mélanges maîtres acryliques, alkydes et PP.
Compatibilité : L’IOB-330 est compatible avec les résines courantes (acryliques, alkydes, époxy, PVC, polyoléfines) après une dispersion appropriée. Pour les systèmes polaires (acryliques hydrodiluables, nylons), veillez à choisir un dispersant adapté afin d’éviter la floculation. Migration : Les oxydes de fer inorganiques présentent généralement une faible migration par rapport à certains pigments noirs organiques, mais cette migration dépend de la résine, du type de plastifiant et du procédé de fabrication. Pour les applications alimentaires, médicales ou sensibles, vous devez effectuer des tests de migration et de teneur en extractibles volatils/globaux conformément aux normes de votre marché cible (UE, FDA, etc.). Nous pouvons fournir des données historiques et prendre en charge les tests d’échantillons. Stabilité thermique : La structure du pigment est thermostable dans des conditions normales de transformation thermoplastique ; les recommandations de sécurité de transformation habituelles sont d’environ 260–280 °C pour des temps de séjour courts, mais le comportement final dépend de la formulation complète (additifs, stabilisants). Validez toujours sur votre ligne de transformation et envoyez des échantillons pour des essais d’application si nécessaire.
