Pigment noir inorganique à haute opacité avec une excellente résistance aux intempéries et aux produits chimiques — idéal pour les revêtements, les encres, les plastiques et les applications textiles.
Oxyde ferroferrique, de formule chimique Fe₃O₄. Communément appelé oxyde de fer noir, aimants, fer noir, avec ses cristaux noirs magnétiques, il est également appelé oxyde de fer magnétique.
L'oxyde de fer noir 318 est produit par oxydation et broyage contrôlés afin d'obtenir une distribution granulométrique étroite pour une dispersion uniforme. Il présente une très faible teneur en impuretés organiques et est optimisé pour une stabilité mécanique optimale lors du compoundage et du broyage.
Revêtements : 1 à 8 % en poids ; Plastiques : 0,5 à 4 % selon la teinte et l'opacité requises ; Encres : concentration de pâte de 5 à 12 %.
L'oxyde de fer noir 318 est un pigment d'oxyde de fer couramment utilisé dans le développement de matériaux de construction, de peintures, de caoutchouc, d'asphalte, de pistes de course sportives, de papier, de plastique et autres.
| Densité (g/cm3) | 4,5 |
| Apparence | Poudre noire |
| Teneur en Fe2O3 % | 90 minutes |
| Valeur du pH | 5,0-8,0 |
| Absorption d'huile | 15-25 |
| Résidu sur 320 mesh,% | 0,5 maximum |
| Soluble dans l'eau, % | 0,5 maximum |
| Volatile à 105 degrés | 1,5 maximum |
| Pouvoir colorant, % | 98-102 |
Remarque : Les données présentées ici sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. Il est de la responsabilité de l'utilisateur de tester nos produits avant leur utilisation finale.
Pour un pouvoir colorant optimal, préhumidifiez le pigment avec un support polaire (pour les systèmes à base de solvants) ou un additif mouillant/dispersant recommandé (pour les systèmes à base d'eau) avant le broyage à haut cisaillement. Visez un D50 final compris entre 0,2 et 0,5 µm. Utilisez un broyeur à trois rouleaux pour les encres et des mélangeurs rotor-stator à haut cisaillement pour les revêtements à grande échelle. Évitez un broyage prolongé à haute température, susceptible de provoquer une légère agglomération et de réduire la surface utile.
L'oxyde de fer noir 318 offre une résistance aux intempéries supérieure aux noirs de carbone classiques pour de nombreuses applications de revêtement extérieur. Lors d'essais accélérés à l'arc au xénon (équivalent ISO 11507 / ASTM G155), il présente une variation de couleur minimale et conserve son adhérence et sa brillance lorsqu'il est formulé correctement. Pour les systèmes extérieurs critiques, associez-le à des stabilisants UV et des biocides dans la formulation complète du revêtement.
Oui — L'oxyde de fer noir 318 est compatible avec le PE, le PP, l'ABS et d'autres thermoplastiques courants. Il tolère des températures d'extrusion et de moulage par injection allant jusqu'à environ 260 °C pour des temps de séjour courts. Pour les polymères techniques à température plus élevée, il est conseillé de tester la stabilité thermique et d'effectuer des étapes de préconditionnement. Utiliser les agents anti-dispersion ou les lubrifiants recommandés pour améliorer l'écoulement et la dispersion lors de la production de mélanges-maîtres.
