Le Direct Red 227 est un colorant rouge direct (substantif) hydrosoluble formulé pour les fibres de cellulose et le papier, offrant une teinte brillante, une application facile et des performances de teinture fiables dans les procédés d'épuisement, de foulardage et d'impression.
Rouge direct rapide FR , Rose direct FR , Rouge brillant direct D-FR, Rouge de solophényle 7BE
Il est utilisé pour la teinture par bain des fibres de cellulose et des mélanges polyester/coton, polyester/bâtonnets, et peut également être utilisé pour la coloration du papier.
| Profondeur de teinture % | 2 |
| Insolubles % | 0,15 |
| résistance à la lumière | 3 |
| Lavage des graisses | 4-5 |
| résistance au frottement (à sec) | 4 |
| Résistance au frottement (humide) | 3 |
exposition au soleil | profondeur standard | 3~4 |
1/12 de profondeur | — | |
savonnage | changement de couleur d'origine | 4 |
fibres blanches tachées | 3 | |
inondation | changement de couleur d'origine | — |
fibres blanches tachées | — | |
transpiration | changement de couleur d'origine | 4~5 |
fibres blanches tachées | 4~5 | |
frottement | mouillé | 3~4 |
sec | 4~5 | |
repassage | — | |
résistant aux acides et aux alcalis | acide sulfurique | — |
acide acétique | — | |
carbonate de sodium | — |
Dissoudre le colorant dans de l'eau chaude pour obtenir une solution mère limpide, l'ajouter au bain de teinture à 40–60 °C pour le coton pré-humidifié, augmenter progressivement la température jusqu'à 60–80 °C pour l'épuisement du colorant, maintenir cette température jusqu'à l'épuisement souhaité, puis procéder à une fixation alcaline/oxydante ou à un rinçage/savonnage selon les spécifications de votre procédé. Utiliser une petite quantité d'agent égalisateur pour éviter les irrégularités de teinture sur les fils plus épais.
Après la teinture, effectuez un lavage à chaud au savon avec 1 à 3 g/L de détergent non ionique à 60-70 °C pour éliminer le colorant non fixé, puis neutralisez et rincez. Pour les applications nécessitant un frottement humide plus intense, envisagez l'utilisation d'un agent de post-fixation cationique ou d'un agent de réticulation/finition polymère compatible avec le support ; testez l'impact sur la peau et la teinte avant toute production à grande échelle.
Oui, cela fonctionne bien avec les pâtes d'impression à colorants directs. Utilisez une base de gomme thixotrope (par exemple, de l'amidon modifié ou de la CMC avec un liant), maintenez une concentration de colorant modérée pour éviter le bavure et ajoutez un séquestrant et un agent égalisateur. La fixation à la vapeur (tamponnage vapeur) suivie d'un lavage/savonnage minutieux offre le meilleur compromis entre rendement et solidité des couleurs.
Ce produit convient à la coloration du papier à base d'eau et à certaines encres aqueuses pour lesquelles un colorant soluble est acceptable. Pour l'impression jet d'encre, assurez-vous que la formulation contrôle la migration (utilisez des humectants et des liants) et testez le bavure/l'effet de flou sur votre papier. Pour les emballages imprimés nécessitant une résistance à la lumière, évaluez les alternatives ou les vernis de protection UV.
Surveillez les variations de teinte (légères différences de nuance), les différences de cinétique d'épuisement (pouvant nécessiter des ajustements de température ou de proportions de bain) et la compatibilité avec vos auxiliaires actuels. Effectuez des essais en laboratoire pour obtenir une teinte et une solidité identiques ; de petites modifications du pH, des agents séquestrants ou des agents égalisateurs peuvent altérer sensiblement les performances.
