Direct Red 227 est un colorant rouge direct (substantif) soluble dans l'eau formulé pour les fibres de cellulose et le papier, offrant une teinte vive, une application facile et des performances de teinture fiables dans les processus d'épuisement, de rembourrage et d'impression.
NOM COMMERCIAL : Direct Fast Red FR, Direct Rose FR, Direct Blending Brilliant red D-FR, Solophenyl Red 7BE
| Profondeur de teinture % | 2 |
| Insolubles % | 0,15 |
| Résistance à la lumière | 3 |
| Graisse de lavage | 4-5 |
| Résistance au frottement (à sec) | 4 |
| Résistance au frottement (humide) | 3 |
exposition au soleil | profondeur standard | 3~4 |
1/12 de profondeur | — | |
savonnage | changement de couleur d'origine | 4 |
fibre blanche tachée | 3 | |
inondation | changement de couleur d'origine | — |
fibre blanche tachée | — | |
transpiration | changement de couleur d'origine | 4~5 |
fibre blanche tachée | 4~5 | |
frottement | mouillé | 3~4 |
sec | 4~5 | |
repassage | — | |
résistant aux acides et aux alcalis | acide sulfurique | — |
acide acétique | — | |
carbonate de sodium | — |
Rouge direct 227 Utilisé pour la teinture en bain de fibres de cellulose et de polyester/coton, de polyester/bâton mélangé, peut également être utilisé pour la couleur du papier.
Pour le procédé de teinture en une seule étape et en un seul bain des tissus en polyester-coton, en polyester lié ou en coton-nitrile mélangé, la teinture des fibres de coton et de viscose peut être réalisée dans le même bain que les colorants dispersés ou comme colorant direct.
Il présente une forte directivité sur la fibre de cellulose et un taux d'absorption de colorant élevé, c'est-à-dire qu'il présente également un taux d'absorption de colorant élevé lorsqu'une petite quantité de sel inorganique est utilisée.
La solution de colorant a une bonne stabilité et ne s'agglomère pas dans le bain de teinture à 130°C. La valeur du pH du bain de teinture Grande adaptabilité, bon taux de teinture pour les fibres de cellulose dans des conditions acides.
Dissolvez le colorant dans de l'eau chaude pour obtenir une solution mère limpide. Ajoutez-le au bain de teinture à 40-60 °C pour le coton pré-humidifié. Augmentez progressivement la température jusqu'à 60-80 °C pour l'épuisement, maintenez jusqu'à l'épuisement souhaité, puis effectuez une fixation alcaline/oxydante ou un rinçage/savonnage selon les spécifications de votre procédé. Utilisez une petite quantité d'agent d'égalisation pour éviter les irrégularités sur les fils plus grossiers.
Après la teinture, effectuez un savonnage à chaud avec 1 à 3 g/L de détergent non ionique à 60–70 °C pour éliminer le colorant non fixé, puis neutralisez et rincez. Pour les applications plus exigeantes en frottage humide, envisagez un agent de post-fixation cationique ou un agent de réticulation/finition polymère compatible avec le substrat ; testez l'impact sur la main et la teinte avant la production.
Oui, cette méthode est efficace dans les pâtes d'impression à colorant direct. Utilisez une base de gomme thixotrope (par exemple, de l'amidon modifié ou de la CMC avec un liant), maintenez une concentration de colorant modérée pour éviter les bavures et ajoutez un séquestrant et un agent d'étalement. La fixation à la vapeur (tampon vapeur) suivie d'un lavage/savonnage soigneux offre le meilleur équilibre entre rendement et solidité des couleurs.
Il convient à la coloration du papier à base d'eau et à certaines encres aqueuses pour lesquelles un colorant soluble est acceptable. Pour une utilisation en jet d'encre, assurez-vous que la formulation contrôle la migration (utilisez des humectants et des liants) et testez le dégorgement/l'étalement sur votre type de papier. Pour les emballages imprimés nécessitant une résistance à la lumière, évaluez les alternatives ou les surcouches de protection UV.
Soyez attentif aux variations de teinte (légères différences de teinte), aux différences de cinétique d'épuisement (des ajustements de température ou de rapport de bain peuvent être nécessaires) et à la compatibilité avec vos auxiliaires actuels. Effectuez des essais en laboratoire pour harmoniser la teinte et la solidité ; de légères variations de pH, d'agents séquestrants ou d'agents d'égalisation peuvent altérer sensiblement les performances.
À conserver dans un endroit frais et sec, à l'abri des oxydants puissants et de la lumière du soleil. Conserver le produit dans des récipients hermétiquement fermés pour éviter toute accumulation d'humidité. Pour les solutions mères concentrées, étiqueter clairement et utiliser dans les délais de conservation recommandés ; suivre les instructions des fiches de données de sécurité standard pour les EPI et la gestion des eaux usées.
