Bleu direct 86 (bleu turquoise direct résistant GL), également appelé bleu direct LG, bleu célite GL et bleu saphir direct résistant. Sa forme est généralement bleu foncé. Bonne solubilité dans l'eau, la solution est bleu lac. Légèrement sensible à l'eau dure. Il est vert jaunâtre dans l'acide sulfurique, vire au vert et au bleu après dilution, et forme un précipité bleu-vert ; partiellement dissous dans l'acide nitrique concentré, il est vert jaunâtre ; il ne se dissout pas dans l'hydroxyde de sodium concentré ; il est bleu lac dans l'ammoniaque concentré.
NOM COMMERCIAL : Direct fast blue GL, Direct fast turquoise blue GL
| Densité | 1,60 |
| Profondeur de teinture % | 2 |
| Résistance à la lumière | 2 |
| Graisse de lavage | 2 |
| Résistance au frottement (à sec) | 4 |
| Résistance au frottement (humide) | 3 |
exposition au soleil | savonnage | inondation | transpiration | frottement | repassage | résistant aux acides et aux alcalis | |||||||
profondeur standard | 1/12 profondeur | changement de couleur d'origine | fibre blanche tachée | changement de couleur d'origine | fibre blanche tachée | changement de couleur d'origine | fibre blanche tachée | sec | mouillé | acide sulfurique | acide acétique | acide sodique | |
6~7 | — | 1 | 2 | 1~2 | 1 | 1 | 1 | 3~4 | 2 | 5 | 1 | 3 | 3~4 |
Bleu direct 86. Principalement utilisé pour la teinture et l'impression de soie et de viscose, ainsi que pour la teinture de tissus en viscose, de soie torsadée et de soie. Il peut également être utilisé pour la teinture du cuir et du papier, et pour la fabrication de colorants organiques.
1. La fibre de coton ou de viscose teinte directement en bleu turquoise GL présente un bleu émeraude vif. Le taux de teinture est général, mais l'uniformité et la transférabilité sont médiocres. Lors de la teinture, il est nécessaire d'ajouter du sel pour contrôler la couleur et obtenir une couleur uniforme. La température maximale de teinture est de 100 °C.
2. Le colorant turquoise direct à résistance rapide est utilisé pour teindre les fibres riches. Son indice de coloration est faible et sa couleur est plus claire que celle du coton. Il est également utilisé pour teindre la soie, la laine et le nylon. Pour les tissus en vinyle, son indice de coloration est inférieur à celui du coton, et la fibre de viscose est bleue. Lorsque le coton, la viscose et d'autres fibres sont teints dans le même bain, la soie et la laine sont plus claires que le coton et la viscose. Le nylon et le diacétate sont légèrement tachés, tout comme le triacétate, le polyester et l'acrylique. Presque aucune tache (certains produits tachent le polyester et l'acrylique).
3. Le colorant turquoise direct à résistance rapide peut être mélangé à des colorants dispersés à haute température pour teindre les tissus en polyester. Le bain de teinture est chauffé à 120 °C en conditions neutres ou chargé de colorant bouillant. Une fois les colorants teints avec le polyester, il est refroidi. Après une demi-heure de teinture, les fibres de cellulose sont entièrement colorées, le colorant est épuisé et la couleur reste pratiquement inchangée.
4. Le Direct Blue 86 (Direct fast blue GL) peut être utilisé pour le foulardage continu du coton. Après le foulardage, il est traité avec 10 à 25 g/l de poudre de yuan dans un bain d'ébullition, puis cuit à la vapeur à 100 à 103 °C pendant 1 à 3 minutes.
5. Le colorant turquoise à résistance rapide directe peut être utilisé pour l'impression directe sur tissus en coton ou en viscose. Pour l'impression de motifs denses et profonds, ajoutez de l'urée et du phosphate disodique pour préparer la pâte colorante. Il peut également être utilisé pour l'impression sur soie, laine et nylon.
6. Le bleu direct 86 (bleu direct rapide GL), de couleur vive et résistant à la lumière, est l'un des colorants les plus couramment utilisés. Il est principalement utilisé pour la teinture et l'impression des tissus en viscose, ainsi que pour la teinture et l'impression des tricots de coton, des écheveaux de coton et de viscose. Il est difficile de teindre en noir, et la quantité de teinture, qu'elle soit par teinture ou par trempage, ne dépasse généralement pas 3 % (owf). Le dosage est augmenté et la couleur n'est pas plus foncée.
Il est couramment appliqué par teinture par épuisement dans des bains aqueux (avec du sel pour favoriser l'absorption) et peut être formulé en pâtes d'impression pour l'impression d'emballages lorsque les colorants directs sont acceptables. Les conditions de traitement doivent être optimisées pour un nivellement et une fixation uniformes.
Les agents nivelants et mouillants favorisent l'uniformité ; le sel (électrolyte) augmente l'épuisement du coton ; les agents nivelants préviennent les traces sur les tricots. L'utilisation régulière d'auxiliaires de teinture directe standard améliorera la consistance et la maniabilité des teintes.
Les colorants directs présentent généralement une résistance au lavage et au frottement humide modérée, ainsi qu'une résistance à la lumière variable. Cette résistance s'améliore avec un rinçage abondant, des procédures de fixation (le cas échéant) et l'utilisation d'auxiliaires complémentaires ou de post-traitements recommandés dans la fiche technique.
Oui, il se mélange bien avec d'autres colorants directs pour un dégradé économique et des tons nuancés. Effectuez toujours de petits essais en laboratoire et notez les recettes ; les mélanges peuvent modifier la tenue et le ton.
Manipuler comme pour les autres teintures textiles : éviter le contact avec la peau et les yeux, utiliser un EPI approprié et respecter la réglementation locale relative aux rejets d'effluents de bain de teinture. Consulter la fiche de données de sécurité du produit pour les consignes de stockage, de manipulation et d'élimination des déchets.
Conserver dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à l'abri des acides forts et des oxydants. Bien fermer les récipients et respecter les recommandations de durée de conservation figurant sur la fiche technique pour préserver les performances.
Oui, des échantillons de laboratoire et une assistance technique pour les essais de recettes de teinture sont généralement disponibles. Demandez des échantillons à petite échelle et indiquez la composition du tissu et la profondeur de teinte souhaitée afin que les techniciens de laboratoire puissent proposer des recettes de départ et des paramètres de procédé.
