Dioxyde de titane anatase B101 (pour PVC)

Le B101 est une poudre blanche aux propriétés chimiques stables. Après un revêtement spécial de silicium et d'aluminium en surface, suivi d'un broyage ultrafin, sa granulométrie atteint le niveau micrométrique, ce qui lui confère une blancheur, une brillance et un lustre supérieurs, un pouvoir couvrant et une capacité de décoloration accrus, ainsi qu'une excellente dispersibilité. Le B101 est un type spécifique de dioxyde de titane conçu pour le PVC .

Caractéristiques principales

Opacité et blancheur supérieures pour des finitions PVC brillantes.
Traitement de surface pour une meilleure dispersion et une absorption d'huile réduite.
Stabilité UV améliorée — convient aux profilés PVC extérieurs.
Compatible avec les lignes de traitement et d'extrusion de mélanges-maîtres PVC.

Pourquoi choisir cette qualité pour le PVC ?

Pouvoir couvrant supérieur : le TiO₂ B101 possède un indice de réfraction plus élevé et une meilleure diffusion de la lumière que l'anatase, offrant une opacité supérieure pour les finitions PVC.
Formulation de couleur simplifiée : Les nuances neutres simplifient la coloration et l’harmonisation des couleurs lors de la production de mélanges-maîtres.

Applications :

Profilés et cadres de fenêtres en PVC rigide, tuyaux en PVC , bardage, profilés d'extrusion, concentrés de mélange-maître PVC pour composés blancs et pigmentés.

Sécurité et stockage :

Il convient d'appliquer de bonnes pratiques d'hygiène industrielle et d'éviter la poussière.

Ce produit ne doit pas être entreposé à l'extérieur ni exposé à des températures ou à une humidité extrêmes. Pour garantir des performances optimales, il est recommandé de l'utiliser selon le principe du premier entré, premier sorti (PEPS) après réception.

Conditionnement : sac de 25 kg

Remarque : Les données présentées ici sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. Il incombe à l’utilisateur de tester nos produits avant leur utilisation finale.

Spécifications techniques

Articles	Norme de qualité
Teneur en TiO2, %	≥98,0
Couleur, comparée à l'échantillon standard	Pas moins de
Blancheur, %	≥96,0
Pouvoir réducteur de teinte, comparé à l'échantillon standard	≥100
Volatil à 105℃, %	≤0,5
Matières solubles dans l'eau, %	≤0,5
Valeur du pH de la suspension aqueuse	6,5 à 8,0
Absorption d'huile, g/100 g	≤26,0
Pouvoir de dissimulation, g/cm²	≤30,0

Conseils de traitement et de dosage

Pour les mélanges-maîtres de PVC blanc, le TiO₂ est généralement incorporé à des concentrations élevées (voir les recommandations du fournisseur). Pour les concentrations finales, respectez les objectifs de formulation : de nombreux ouvrages de référence sur les polymères indiquent les plages de concentration admissibles et les pratiques de dosage des mélanges-maîtres.

Utiliser une dispersion à cisaillement élevé pour un mouillage uniforme des pigments.
Ajuster le lubrifiant et les agents dispersants pour éviter l'agglomération lors de l'extrusion.
Test de vieillissement accéléré (QUV / exposition extérieure) pour les pièces extérieures critiques.

Dois-je utiliser du TiO₂ rutile ou anatase pour le PVC ?

Pour les applications PVC rigides et extérieures, les qualités rutile sont généralement privilégiées en raison de leur opacité et de leur résistance aux intempéries supérieures. L'anatase peut être utilisée pour des applications photocatalytiques spécifiques, mais elle est peu courante pour les produits PVC extérieurs.

Quelle est la charge typique en TiO₂ dans un mélange-maître pour PVC ?

Les concentrés de masterbatch contiennent souvent des concentrations élevées de TiO₂ (exemples : 50 à 80 % dans les supports de masterbatch) tandis que les charges finales de composés dépendent du produit (suivre les recommandations du fournisseur).

Comment le traitement de surface affecte-t-il les performances ?

Les traitements de surface (par exemple, silice, alumine, zircone, revêtements organiques) améliorent la dispersion des pigments, réduisent l'interaction avec les stabilisateurs et améliorent la résistance aux intempéries — choisissez le traitement adapté à votre procédé et à votre utilisation finale.