Trouvez le dispersant adapté aux encres, revêtements, plastiques et systèmes textiles : qualités, spécifications et conseils de formulation.
Un agent dispersant , aussi appelé dispersant , est un additif tensioactif qui contribue à désagréger les agglomérats de pigments, améliore le mouillage et empêche leur réagglomération dans les systèmes liquides. Notre catalogue propose des dispersants polymères et à petites molécules adaptés aux formulations pigmentaires utilisées dans les encres, les peintures, les revêtements, les mélanges-maîtres et la teinture textile.
Sélection représentative — chaque dispersant comprend ses principaux atouts en matière de performance et ses applications recommandées.
Le choix de l' agent dispersant approprié dépend du type de pigment, du système de solvants, de la charge souhaitée et du procédé de fabrication. Voici quelques critères de décision rapides utilisés lors de la sélection technique.
Les pigments inorganiques et organiques nécessitent respectivement des dispersants polymères et des dispersants à petites molécules.
Faire correspondre la solubilité du dispersant au solvant (aqueux, polaire, non polaire).
Le broyage à billes, le broyage par perles ou les dissolvants à grande vitesse influencent les besoins en matière de stabilité au cisaillement.
La stabilité aux UV, la brillance, la rhéologie et les exigences réglementaires varient selon le secteur d'activité.
Quelques conseils techniques pour obtenir les meilleurs résultats avec un dispersant :
Un agent dispersant est un additif fonctionnel ; le terme « dispersant » est couramment utilisé dans l’industrie pour désigner cette même catégorie de produits. Ces deux termes décrivent des substances chimiques qui améliorent la dispersion des pigments/colorants et stabilisent les suspensions ; nous les utilisons indifféremment dans la documentation produit.
L'utilisation typique varie de 0,5 % à 5 % (m/m) par rapport au pigment, selon le type de pigment et la rhéologie recherchée. Commencez par des essais en laboratoire à 0,5 %, 1,5 % et 3 % afin de déterminer le dosage optimal pour l'intensité de la couleur et la viscosité.
La plupart des dispersants sont spécifiques à un système. Certains dispersants polymères sont formulés pour agir dans des solvants polaires ; cependant, les dispersants ioniques optimisés pour les systèmes aqueux peuvent ne pas être efficaces dans les solvants non polaires. Consultez la fiche technique du produit pour vérifier sa compatibilité.
Aux concentrations recommandées, les dispersants n'altèrent généralement pas les propriétés du film. Un excès de dispersant peut réduire la brillance ou modifier l'adhérence. Il est impératif d'évaluer les propriétés finales du revêtement après dispersion et formation du film.
Oui, notre équipe technique propose le développement de dispersants sur mesure pour les pigments difficiles, les contraintes réglementaires spécifiques ou les conditions de traitement adaptées (par exemple, l'extrusion à haute température pour les plastiques).
