Amarillo Vat 2. Su apariencia es un polvo naranja, insoluble en agua y alcohol. Es amarillo en ácido sulfúrico concentrado. El cuerpo leuco formado por el colorante en la solución alcalina en polvo es morado, y la solución ácida en polvo es naranja oscuro.
El Amarillo Vat 2 es un polvo naranja, insoluble en agua y etanol. También está disponible en polvo de seguridad alcalino para morado; en polvo de seguridad ácido, también en naranja oscuro para amarillo; en ácido sulfúrico fuerte para amarillo.
NOMBRE COMERCIAL: Amarillo Vat 2GCN, Amarillo Vat GCN, Amarillo Vat Brillante 2GC, Amarillo Intravat GC, Amarillo Nihonthrene GCN
Profundidad de teñido g/L | 20 |
Método de teñido | EN IW |
Color leuco | Violeta |
Propiedad de nivelación | ▲ |
Algodón muerto | ▲▲ |
Luz (prueba de xenón 1/12) | 3 |
Luz (prueba de xenón 1/1) | 4 |
Luz (prueba de xenón 2/1) | 4-5 |
Método de teñido | Temperatura de teñido (℃) | Método de reducción | Temperatura de reducción (℃) | propiedad de nivelación | Otras propiedades |
El método más adecuado es el A, también está disponible el método B.C. | 55, MÁXIMO 90 | Cilindro seco | 55~60 | Bien | Tiene una fragilidad leve grave |
Solidez a la luz | Enjabonado (95℃) | Transpiración | Frotamiento | Planchado | Resistente al blanqueamiento | Mercerizado | |||||||
Estándar Profundidad | 1/12 Profundidad | cambio de color original | tela blanca manchada | color original cambiado | blanco tela manchado | Seco | Húmedo | inmediatamente | 4hDespués | Blanqueamiento con cloro | Blanqueamiento con oxígeno | color original cambiado | tela blanca teñida |
4 | 2~3 | 4~5 | 5 | 4 | 4~5 | 4~5 | 4~5 | 4 | 5 | 4 | — | 4~5 | — |
Amarillo Vat 2. Se utiliza principalmente para sábanas de algodón y seda, toallas e impresión monocromática. También se puede usar para el teñido e impresión de telas de viscosa, poliéster/algodón y mezclas de PVA/algodón, así como para el teñido de papel.
El Amarillo Vat 2 está optimizado para fibras celulósicas como el algodón, la viscosa y el lyocell. No se suele utilizar para nailon ni para la mayoría de los poliésteres sin soportes especiales ni procesos de alta temperatura.
Los tintes de tina se aplican reduciendo el tinte a su forma leuco soluble en condiciones alcalinas/reductoras, impregnando o agotando la fibra con la solución leuco y luego oxidando para regenerar el tinte insoluble dentro de la fibra. Mantenga una buena dispersión antes de la reducción y controle la oxidación para evitar la formación de manchas.
Los controles clave son una proporción de baño constante, una predispersión uniforme del colorante, un pH/temperatura estables durante la reducción y una etapa de oxidación uniforme. Utilice suspensiones bien dispersas y evite la sobredosificación localizada; realice pruebas de laboratorio para igualar el tono antes de aumentar la producción.
El Amarillo Vat 2 se utiliza a menudo junto con otros colorantes tina para lograr paletas con solidez uniforme. La compatibilidad con colorantes reactivos o directos es limitada, ya que los colorantes tina requieren una química diferente (reducción/oxidación). Para recetas de color multiclase, planifique la secuenciación y la fijación del proceso para evitar la interacción cruzada.
Conservar en un lugar fresco y seco, alejado de oxidantes fuertes. Utilizar medidas de control del polvo al manipular el producto en polvo y equipo de protección personal (guantes, mascarilla) para evitar la inhalación. Mantener los envases bien cerrados para evitar la absorción de humedad y la formación de grumos.
Los procesos de teñido en tina utilizan agentes reductores y álcalis fuertes que afectan la química de las aguas residuales. Asegúrese de tratar adecuadamente los sulfuros o residuos reductores, monitoree la DBO/DQO y la eliminación de color en el efluente, y cumpla con las normativas locales de vertido. La optimización del proceso (menor relación de licor, oxidación eficiente) reduce la carga.
El Amarillo Vat 2 es principalmente un colorante para aplicaciones en fibra; su conversión a una forma similar a un pigmento requiere tratamiento químico y micronización. Para sistemas de impresión, evalúe la estabilidad de la dispersión y la compatibilidad con el aglutinante; consulte con el soporte técnico para obtener orientación sobre la formulación.
Verifique la calidad de la dispersión del colorante y reduzca la formación de aglomerados de partículas antes del encubado. Asegúrese de que los agentes humectantes sean adecuados y de que la desaireación sea correcta durante el encapsulado o el agotamiento. La oxidación lenta y controlada y el enjuague suave reducen la formación de motas.