El Vat Orange 11 es un polvo amarillo. Ligeramente soluble en 2-clorofenol y piridina, e insoluble en etanol, acetona, cloroformo y tolueno. El ácido sulfúrico fuerte produce un color marrón rojizo claro; diluido, un marrón amarillento claro tras la precipitación. La reducción alcalina produce un color marrón rojizo oscuro con cuerpo claro; la reducción ácida produce un color amarillo con cuerpo claro. La luz es frágil.
El colorante Naranja Vat 11 (Amarillo Vat 3RT) se presenta generalmente como un polvo amarillo. Es insoluble en agua, alcohol, acetona, cloroformo y tolueno; ligeramente soluble en o-clorofenol y piridina. Presenta un color marrón rojizo en ácido sulfúrico concentrado y, tras la dilución, forma un precipitado amarillo parduzco. El colorante se encuentra en una solución alcalina en polvo. El cuerpo leuco resultante es de color marrón rojizo oscuro, y la solución ácida en polvo es de color amarillo oscuro.
NOMBRE COMERCIAL: Vat Yellow 3RT, Vat Orange 3RT, Cibanon Yellow 3R
Profundidad de teñido g/L | 20 |
Método de teñido | EN IW |
Color leuco | Marrón(Y) |
Propiedad de nivelación | ▲▲ |
Algodón muerto | ▲ |
Luz (prueba de xenón 1/12) | 6 |
Luz (prueba de xenón 1/1) | 7 |
Luz (prueba de xenón 2/1) | 7 |
Método de teñido | Temperatura de teñido (℃) | Método de reducción | Temperatura de reducción (℃) | Propiedad de nivelación | Otras propiedades |
El método más adecuado es el B, también se utilizan los métodos A y C. | 40~50, MÁX.90 | Cilindro seco | 50 | Bien | — |
Solidez a la luz | Enjabonado (95℃) | Transpiración | Frotarse | Planchado | Resistente al blanqueamiento | Mercerizado | |||||||
profundidad estándar | 1/12 profundidad | color original cambiado | tela blanca manchada | color original cambiado | tela blanca manchada | Seco | húmedo | Inmediatamente | 4 horas después | Blanqueamiento con cloro | Blanqueamiento con oxígeno | Color original cambiado | tela blanca manchada |
6~7 | 6 | 5 | 5 | 4~5 | 4~5 | 4~5 | 4 | 3 | 5 | 4~5 | 4~5 | 5 | 5 |
Naranja Vat 11. Se utiliza principalmente para teñir algodón en rollo y por inmersión. La afinidad de la tela de algodón es buena, así como la uniformidad y el poder cubriente. Se puede utilizar para la impresión directa en algodón. Con el tono Villeneuve pálido, la seda coloreada tiene alta afinidad y buena solidez. Además de usarse como color de fondo, se utiliza una pequeña cantidad para deletrear el color. A veces también se utiliza para teñir papel.
1. Para el teñido de productos de algodón o por inmersión, es adecuado el método B, aunque también se pueden usar los métodos A y C. La temperatura de reducción del cilindro seco es de 50 °C y tarda de 10 a 15 minutos, y el tiempo de estabilización es de 50 minutos. Al teñir, es necesario añadir sal para facilitar el teñido.
2. El cuerpo leuco tiene mayor afinidad por la fibra de algodón y buenas propiedades de nivelación. La curva de teñido se muestra en la Figura 4-5-13. Tiene buen poder cubriente para el algodón muerto. Además de ser adecuado para teñido y teñido por inmersión, es adecuado para rellenos de suspensión, etc.
3. Es adecuado para la impresión directa de telas de algodón. Al ajustar la pasta de impresión, es necesario añadir 50 g/L de cosolvente TD para obtener una coloración completa. El color de la impresión generalmente no es tan brillante como el color teñido.
4. Cuando se reduce el vinilo teñido amarillo IVA 3RT, el color no es tan brillante como el algodón teñido y el color es claro.
5. Vat Orange 11 Después de imprimir y teñir la tela, el cambio de color es mínimo.
Vat Orange 11 debe almacenarse en un lugar seco y ventilado para evitar la humedad.
El Naranja Vat 11 se aplica reduciendo el tinte a su forma leuco soluble (comúnmente con un sistema de hidrosulfito de sodio/cáustico), agotando o impregnando la solución reducida sobre la fibra y luego oxidándola de nuevo a su forma tina insoluble sobre la tela. El proceso produce tonos intensos y resistentes al lavado cuando la reducción/oxidación se controla adecuadamente.
Vat Orange 11 está optimizado para fibras de celulosa como algodón, rayón y viscosa. Se recomienda su uso en procesos como el teñido en paquete/hilo, el teñido por lotes (con vapor o por lotes) y la estampación en tina. También se puede utilizar en el sombreado de mezclas, donde los tintes en tina son la norma.
En comparación con los tintes naranja directos y muchos reactivos, el tinte Vat Orange 11 ofrece una resistencia superior a la humedad y a la luz, ya que se vuelve insoluble en la fibra tras la oxidación. Los tintes reactivos ofrecen tonos iniciales brillantes y una fácil aplicación, pero suelen tener menor resistencia a la humedad; los tintes directos son más sencillos, pero menos duraderos en textiles de uso intensivo.
Sí. Vat Orange 11 se mezcla bien con otros tintes Vat para ajustar el tono, pero la compatibilidad y la solidez final dependen de las propiedades del tinte asociado. Realice pruebas de laboratorio para comprobar el equilibrio del tinte y su comportamiento frente a la oxidación antes de escalar a producción.
Una oxidación adecuada y un lavado minucioso para eliminar los residuos de agente reductor son fundamentales. El lavado posterior con detergente suave y agentes secuestrantes mejora la resistencia al agrietamiento. Para un mejor brillo, se pueden usar con precaución antiamarilleo o abrillantadores ópticos; compruebe su compatibilidad con la composición química del tinte de tina.
Mantenga el pH y la temperatura correctos durante la reducción; evite la reducción excesiva, ya que puede causar hidrólisis del colorante. Asegúrese de que la oxidación sea completa (puede usar aire o peróxido de hidrógeno) y enjuague bien para eliminar los residuos de la reducción; de lo contrario, se verá afectada la solidez.
El teñido en tina implica el uso de agentes reductores y álcalis; el efluente de la máquina se trata para eliminar los residuos de sulfito/sulfito y ajustar el pH antes de su descarga. Considere sistemas de agua de circuito cerrado y tratamientos biológicos/químicos adecuados para minimizar el impacto ambiental.
Realice pruebas de lavado, resistencia al desgarro, transpiración y resistencia a la luz según las normas pertinentes (AATCC/ISO). También mida la consistencia del tono (lecturas espectrofotómetro), el nivel de agente reductor residual y los cambios de tensión/sensibilidad al tacto para garantizar la calidad del producto.
