El Azul Índigo 1 (Azul Índigo) es un polvo azul. Es insoluble en agua y alcohol, pero soluble en solución de anilina (caliente). Presenta un color verde amarillento en ácido sulfúrico concentrado y precipita azul tras la dilución. En ácido nítrico concentrado, se forma un rubor rojizo. Al calentarlo a 170 °C, se convierte en un gas rojo púrpura, lo que produce sublimación, pero no se descompone. En el recinto, tras destilación en seco, se descompone en anilina. El cuerpo leuco formado por el colorante en la solución alcalina en polvo es amarillo claro, mientras que en la solución ácida en polvo es blanco.
NOMBRE COMERCIAL:Azul índigo,Índigo Vat,Índigo
Profundidad de teñido g/L | 30 |
Método de teñido | EN |
Color leuco | Azul |
Propiedad de nivelación | ▲▲ |
Algodón muerto | △ |
Luz (prueba de xenón 1/12) | 6-7 |
Luz (prueba de xenón 1/1) | 7-8 |
Luz (prueba de xenón 2/1) | 7-8 |
Método de teñido | Temperatura de teñido (℃) | Método de reducción | Temperatura de reducción (℃) | Propiedad de nivelación | Otras propiedades |
do | 20~25 | Cilindro seco | 50~60 | medio | Muy baja afinidad |
solidez a la luz | enjabonado (95℃) | Transpiración | Frotamiento | Planchado | Resistente al blanqueamiento | Merceizado | |||||||
profundidad estándar | 1/12 profundidad | color original cambiado | tela blanca manchada | color original cambiado | tela blanca manchada | Seco | Húmedo | inmediatamente | 4 horas después | blanqueo con cloro | Blanqueamiento con oxígeno | color original cambiado | tela blanca manchada |
3~4 | — | 2 | 4 | — | — | 1~2 | 1 | — | 5 | 2 | — | 4~5 | — |
El Azul Vat 1 también se utiliza principalmente en alfombras de lana y seda, así como en artesanías. El producto puro se utiliza en colorantes alimentarios y también puede procesarse para obtener pigmentos orgánicos.
1. El Azul Vat 1 (azul índigo) se utiliza principalmente para teñir hilo o tela de algodón, como telas de tierra, telas de flores, telas de lana azul en zonas rurales y zonas remotas de minorías, así como telas para prendas de mezclilla populares tanto en el país como en el extranjero. La mayoría se tiñen con índigo y luego se entrelazan con hilo blanco. El índigo se utiliza para teñir hilo o tela de algodón. Según el agente reductor y el agente alcalino utilizados, existen cuatro tipos de métodos de fermentación: el método del polvo de seguro, el método del polvo de zinc con cal y el método del sulfato ferroso. Actualmente, el método del polvo de seguro es el más utilizado.
2. Cuando el azul índigo se tiñe con el método de polvo de seguro, se reduce mediante un cilindro seco, la temperatura de reducción es de 50 a 60 °C y el tiempo de estabilización del cilindro seco es de 30 minutos.
3. El cuerpo leuco de índigo tiene muy poca afinidad con la fibra de algodón, generalmente teñido a baja temperatura. Debido a que el tinte de baja temperatura no penetra fácilmente, la concentración del líquido de teñido es demasiado alta, lo que provoca una gran cantidad de color flotante, lo que hace que el tinte no sea resistente a la fricción. Por lo tanto, se utilizan múltiples inmersiones. Para cada inmersión, es necesario oxidar el hilo y luego realizar una segunda inmersión. Si es claro, se debe teñir dos o tres veces, el color medio se tiñe unas cinco veces y el color oscuro, hasta ocho o nueve veces, por lo que el rendimiento es muy bajo. Esta máquina se ha utilizado ampliamente en el teñido de hilo índigo, lo que mejora considerablemente la eficiencia de producción.
Vat Blue 1 debe almacenarse en un lugar fresco, seco y ventilado, prestando atención al fuego y la humedad.
El Azul Vat 1 es insoluble tal como se suministra. En la tintorería, se reduce en condiciones fuertemente alcalinas (comúnmente mediante hidrosulfito de sodio + sosa cáustica o reducción electroquímica controlada) para producir la forma leucosoluble en agua. Las fibras se sumergen mientras el tinte está en forma leuco; la exposición al aire oxida el tinte de nuevo a su estado azul insoluble en la fibra, lo que garantiza una excelente solidez.
Para un tono y penetración uniformes, utilice un baño de hidrosulfito de sodio + NaOH recién preparado a un pH de ~11-12 y una temperatura de 20-40 °C, según el procedimiento (temperatura más baja para nivelar, temperatura más alta para una penetración más rápida). Controle el oxígeno disuelto y la proporción de baño: varias inmersiones cortas en un baño leuco más intenso producen un tono de mezclilla más suave y un mejor control del efecto de la corrosión que una sola inmersión profunda.
Reduzca el crocking mediante: (1) múltiples inmersiones suaves en lugar de una sola inmersión intensa, (2) una etapa de oxidación optimizada (exposición suave en lugar de aireación brusca), (3) tratamientos posteriores como la reticulación de resina o el acabado con silicona para mejorar la fijación de la superficie, y (4) acabados enzimáticos o de pulido que eliminan las partículas poco adheridas. Realice pruebas de laboratorio con Wyzenbeek o un crockmeter antes de la ampliación.
El Azul Vat 1 ofrece un rendimiento óptimo en fibras de celulosa (algodón, viscosa). Puede utilizarse en algunas fibras proteicas (lana, seda) y sustratos mixtos, pero requiere una optimización del proceso. En lana/seda, utilice condiciones alcalinas más suaves y temperaturas más bajas para evitar dañar las fibras.
Debido a que el proceso de teñido utiliza agentes reductores y cáusticos, el efluente contiene sales reductoras residuales y un pH elevado. Práctica recomendada: neutralizar el pH, eliminar el exceso de agente reductor (oxidación por aire o dosificación química) y utilizar tratamientos biológicos o de oxidación avanzada para la carga orgánica. Recuperar y reutilizar las aguas de lavado y minimizar la sobredosificación de hidrosulfito de sodio para reducir la descarga de sulfito.
Almacenar en bolsas o contenedores originales sellados en un área seca y ventilada, lejos de oxidantes fuertes y del calor. Usar equipo de protección personal (EPI) —N95 o respirador con filtro— al manipular el polvo, gafas de seguridad y guantes. Mantener la FDS accesible y cumplir con las normativas locales de transporte y embalaje.
El tono del denim depende del proceso, pero el teñido de hilo típico utiliza inmersiones repetidas de baja profundidad (p. ej., 0,5-1,5 % de agua por inmersión, con 6-12 inmersiones según la profundidad deseada y la concentración del baño). Para el teñido en pieza, se recomienda realizar múltiples inmersiones controladas en lugar de una sola inmersión de alta concentración para obtener el típico anillo índigo y el comportamiento de decoloración.
