Rojo disolvente 49

Solvent Red 49 es un colorante solvente a base de antraquinona reconocido por su excelente estabilidad de color y amplia compatibilidad.

Principales características y ventajas

El Solvent Red 49 presenta las siguientes ventajas principales, que están claramente especificadas en la norma ASTM D4062-18:

• Rendimiento de color superior: Presenta un tono brillante de carmesí a magenta con alta saturación. La intensidad del color alcanza el 100 ± 5 % (en comparación con la muestra estándar) y la desviación de tono (ΔE) es inferior a 1,5, lo que garantiza efectos de color consistentes.
• Excelentes propiedades de solidez: Su solidez a la luz es de 7-8 (según la norma ISO 105-B02), significativamente superior a la de los colorantes azoicos convencionales. Su resistencia al calor es estable a 180-220 °C y soporta temperaturas altas de hasta 240 °C durante periodos cortos sin decolorarse. Además, presenta resistencia a los ácidos de grado 5 y resistencia a los álcalis de grado 4-5 (ISO 105-C02 e ISO 105-E04).
• Excelente solubilidad y compatibilidad: Presenta buena solubilidad en diversos disolventes orgánicos: ≥200 g/L en xileno, tolueno y acetato de etilo, y ≥150 g/L en acetato de butilo y etanol. Presenta una excelente compatibilidad con resinas alquídicas, resinas acrílicas y nitrocelulosa, sin causar precipitación ni delaminación.
• Baja migración y buena resistencia a la intemperie: La resistencia a la migración es de grado 4-5 (ISO 105-G01), lo que previene eficazmente la decoloración entre materiales adyacentes. Su resistencia a la intemperie (prueba QUV) no muestra decoloración evidente después de 1000 horas de exposición, lo que la hace ideal para aplicaciones en exteriores.
• Amplio alcance de aplicación: es aplicable a múltiples sustratos como madera, plásticos, resinas y textiles, y se puede utilizar en recubrimientos a base de solventes, coloración de plásticos y tintas de impresión, con una fuerte adaptabilidad.

Solicitud

Se utiliza principalmente para teñir madera de alta calidad y cuero natural o sintético. También se utiliza en tintas de impresión, recubrimiento al vacío, coloración de papel de aluminio u otros metales, coloración de piedras preciosas y vidrio, recubrimiento de electrodomésticos, latas de pasta de impresión y coloración de plásticos.

¿Qué precauciones se deben tener al aplicar Disolvente Rojo 49 en recubrimientos de madera?

La aplicación de Solvent Red 49 en recubrimientos de madera debe centrarse en la combinación de solventes, la compatibilidad de la resina y las condiciones de construcción, como se detalla en la "Guía de aplicación de tintes para recubrimientos de madera" publicada por la Asociación de la industria de recubrimientos de China:

• Selección de disolventes y control de la concentración: Priorice el uso de disolventes mixtos de hidrocarburos aromáticos y ésteres (p. ej., xileno:acetato de etilo = 3:2) para mejorar la eficiencia de disolución. La concentración recomendada de colorante es del 0,3 al 3 % de la masa total del recubrimiento. Una concentración excesiva puede reducir la adhesión de la película y aumentar su fragilidad.
• Prueba de igualación de resina: Es altamente compatible con resinas de poliuretano (PU) y acrílicas, pero requiere una prueba previa con resinas de nitrocelulosa (NC). Algunas resinas NC de baja calidad pueden provocar la cristalización del tinte, lo que resulta en un color irregular.
• Requisitos de construcción y secado: El recubrimiento debe agitarse uniformemente antes de la construcción para evitar manchas de color. La temperatura de secado debe controlarse entre 60 y 80 °C, y el tiempo de secado no debe ser inferior a 2 horas. El secado rápido a altas temperaturas (superiores a 100 °C) puede oscurecer la película.
• Pretratamiento del sustrato: La superficie de la madera debe lijarse hasta quedar lisa y libre de impurezas. En el caso del pino y otras maderas ricas en resina, se debe aplicar previamente un sellador para evitar que la resina reaccione con el tinte y afecte el tono.

¿Cuáles son los requisitos de aplicación del Solvent Red 49 en plásticos?

Los diferentes escenarios de aplicación tienen requisitos técnicos específicos, que están en línea con las normas GB/T 19466.6-2004 (plásticos) y GB/T 13217.7-2009 (tintas):

• Adecuación de sustrato y grado: Para plásticos generales (PP, PE), se aplica el grado convencional de Rojo Solvente 49, con una cantidad de adición recomendada del 0,05 al 0,2 %. Para plásticos de ingeniería (PA6, PC), se debe seleccionar el grado resistente a altas temperaturas, que resista temperaturas de procesamiento de 220 a 240 °C sin descomponerse.
• Control de mezcla y procesamiento: Premezcle el tinte con los gránulos de plástico en un mezclador de alta velocidad durante 5 a 10 minutos para asegurar una dispersión uniforme. Durante la extrusión o el moldeo por inyección, evite tiempos de residencia prolongados a altas temperaturas (más de 10 minutos a 240 °C) para prevenir la degradación térmica.
• Prevención de la migración: cuando se utiliza en plásticos en contacto con alimentos (por ejemplo, contenedores de alimentos de PP), se debe garantizar el cumplimiento de la norma GB 4806.6-2016 y la cantidad de migración del colorante debe ser inferior a 0,01 mg/dm².

Especificaciones técnicas

• NOMBRE COMERCIAL: Aceite rojo bn
• N.º CAS: 2509-34-2
• N.º CI: 45170:1
• Familia química: xanteno
• Fórmula molecular: C28H30N2O3
• Peso molecular: 442,55‍

Paquete

Bolsa compuesta de 20 o 25 kg, caja de cartón, tambor de hierro, tambor de fibra para tinte en polvo y tanque de 1000 kg para tinte líquido.